铸造树脂砂生产线是实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分，一般由磁选皮带--砂库--提升机--树脂砂脱模--筛灰机--振动破碎机--气力输送罐--树脂砂混砂机等组成。

　　树脂砂造型生产线工作原理：

　　1、旧砂通过磁选皮带运送至砂库，在离心力作用下抛向四周的性能稳定环，砂粒与性能稳定环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，使砂粒表面的粘结膜被去除，后的砂从性能稳定环和盘间落下。同时；和盘同处一轴的风机向上鼓风，形成强气流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘，深受满足工艺要求的砂。

　　2、旧砂处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度好、流动性透气性好。根据铸造车间布局，工艺要求及匹配不同造型形式，树脂砂处理生产线可以有多种变化，但工艺流程一般主要有旧砂回收，旧砂破碎筛分，旧砂冷却降温，粘土和煤粉输送，新旧砂输送，及型砂混制等组成。

　　3、旧砂回收，旧砂经过落砂机落砂，散落砂由收集斗收集后，经由输送设备（振动输送槽，皮带机，提升机等）输送到下级筛分设备。输送过程中由磁选设备去除砂总的夹铁，铁豆等。

　　4、旧砂筛碎筛分，束搜狗设备输送来得旧砂通过筛分设备（优良六角筛，直线筛砂机等），对旧砂中的大块进行破碎筛分，旧砂中的大块杂物及无法破碎的砂块被筛出，同时抽风抽除微粉。

　　树脂砂生产线操作注意事项：

　　1、落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。

　　2、严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。

　　3、落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。

　　4、落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂; 底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。

　　5、落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。

　　6、在落砂机没启动之前严禁加砂。

　　7、落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。

　　8、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。

　　树脂生产线的构成：

　　1、落砂系统: 主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、斗提机、砂斗上料位。

　　2、破碎系统: 主要包括砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。

　　3、再生系统: 主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。

　　4、砂调系统: 主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。

　　5、气送系统: 主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等。

　　树脂砂生产的意义:

　　(1）大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。

　　(2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。

　　(3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。

　　树脂砂生产线的优点：

　　1、铸件的尺寸精度高外部轮廓清晰；铸件表面光洁外观质量好；组织致密铸件综合品质高。

　　2、由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不易变形；因树脂砂的刚度高在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

　　3、不用烘干缩短了生产周期节省了能源。省去了烘干工序型砂易紧实，溃散性好易清理等大幅度降低了工人的劳动强度为实现机械化生产创造了条件。

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