锅炉脉冲布袋除尘器的应用量非常大，遍布各个除尘工况，可见它自身的除尘能效是非常显著地，但是因为运转工况比较复杂，也会不定时的出现一些小小的故障，影响工况的运行，顺诚环保基于这种原因，从角度为大家讲解一下锅炉脉冲布袋除尘器产生故障的解决办法，怎样让设备重新有效运转。

　　1、由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。

　　2、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋高耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

　　3、锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度需要在规定范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。 然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽排放口，运行中正常温度为100°C，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气温度而结露等，而这些水份全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

　　4、由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质。

　　在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有一定的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而保证生产环境的安全和稳定。灰尘是造成爆炸一斤各类安全事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。

　　锅炉脉冲布袋除尘器的使用效果非常的明显，对于普通的生产环境都可以达到相对稳定的效果尤其对于很多的颗粒、粉状原材料加工工作而言，其使用的效果尤其明显。基本上可以达到对于灰尘的有效控制，对于生产环境的精华，极大的便捷了使用的效率。