在我国国内，布袋除尘器的发展起步比较晚，我国的首批除尘器是在l966年由北京农药一厂引进英国的马克派尔型脉冲布袋除尘器，至此以后，顺诚除尘在除尘器的改进方面起着一定的作用，不断进行着自主创新，1988年即在富春江冶炼厂的炼铜烟气处理系统上，试制成功我国台脉冲布袋除尘器，过后在各厂矿和有关单位的协作努力下，通过对脉冲控制仪和滤袋材质的不断改进，1971年以后，研制出了气控、无触点电控和机控三种定型产品。使脉冲布袋除尘器在常温气体过滤领域中得到了迅速推广，现已普及到冶金、矿山、建材、铸造、化工、炭素、粮食等部门。

　　在现在的工业生产中，布袋除尘器起着很大的作用，而且随着科技的进步，布袋除尘器的除尘效率也越来越高了，消耗的电能也越来越少，更加的适应了我们所追求的节能环保的生活方式。

　　布袋除尘技术上的一次革命是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明脉冲反吹布袋除尘器与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器，这两次发明使这些袋式除尘器在袋滤效能方面是著名的突破，实现了连续操作。它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。

　　然而在早期时候，布袋除尘器并非像现在那样被人们所接受。在布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是除尘布袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。

　　MC型脉冲袋式除尘器构造及工作原理

　　1、单机布袋除尘器结构

　　该设备主要有以下部分组成：

　　（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

　　（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

　　2、工作原理

　　含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。