注浆一体机技术要求

拱顶带模注浆一体机是拱顶带模专用注浆机，主要用于衬砌台车拱顶带模注浆施工，拱顶带模注浆一体机是在吸收先进技术的基础上研制成功的一种新型多功能施工机械，拱顶带模注浆一体机主要特点是泵送工作压力大、生产效率高。拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆流量自动打印，实现一台设备“打天下”，设备投入的同时，注浆工效两倍以上，也了现场作业人员的劳动强度。

使用：1、在衬砌混凝土浇筑完毕2小时后，即可开始拱顶注浆；2、清理安装搅拌和注浆设备；3、根据配合比（重量比）备料：水：粉料=0.18:14、将称量好的单锅全部用水一次性注入搅拌器中，开动搅拌器低速档搅拌，再加入称量好的单锅全部粉料并开动振动电机，搅拌半分钟后，关停低速档，用刮除搅拌器壁上粘附的干料至桶内；盖上桶盖，打开高速搅拌档，高速搅拌3分钟后即可放到注浆机中，开始注浆。5、如注浆中途暂停时间超过20分钟，已搅拌好的注浆料应通过再次搅拌后方可使用！注意：如果中途停留时间过长，通过搅拌已无法恢复流动性的浆料，不可再次加水搅拌使用！

注浆一体机技术要求

拱顶带模注浆一体机结构简介拱顶带模注浆一体机主要由机架、注浆、搅拌、传动、泵送、电器及保护等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有的刚性。机架底部装有胶轮，便于。传动由电机、减速机组成，结构紧凑，安装方便。泵送是双泵工作，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、、工作缸、阀室等部分。搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。

注浆一体机技术要求二衬带模注浆的优点1、二衬模板顶部预留注浆管及注浆排气孔，同时兼做检查拱顶混凝土是否饱满的观察孔。2、采用RPC注浆管、与二衬砼同强度的水泥浆、制浆注浆一体机等灌注设备，设备简单，走行及操作方便。3、操作简便，注浆在二衬混凝土浇筑完成约2-3小时后开始，一板二衬需要2h左右，不占用正常二衬施工时间。4、带模注浆可在混凝土初凝时开始注浆，且注浆压力远高于脱模后的注浆压力，衬砌混凝土与注浆处理浆液的整体性，修复各种混凝土缺陷。5、带模注浆时，由于受到台车模板的保护，二衬混凝土不会。一般混凝土浇筑压力超过6MPa，注浆浆液的压力一般不超过1.0MPa。

电机通过减速机驱动具有特定轨迹的工作凸轮，推动前进，回程由弹簧使复位，形成的往返行程。在返程时工作缸和阀室相对形成真空，上阀球下落，上阀室关闭，下阀球升起，下阀室打开，将砂浆由料斗经吸浆管下阀室和工作缸。当前进时工作缸和阀室内压力上升，下阀球下落，下阀室关闭，上阀球升起，上阀室打开，缸将工作缸及阀室内的砂浆由上阀室泵出，如此循环反复，将砂浆连续不断地泵送出去。

拱顶带模注浆一体机结构简介拱顶带模注浆一体机主要由机架、注浆、搅拌、传动、泵送、电器及保护等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有的刚性。机架底部装有胶轮，便于。传动由电机、减速机组成，结构紧凑，安装方便。泵送是双泵工作，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、、工作缸、阀室等部分。搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。注浆一体机技术要求

拱顶注浆浆液应符合设计要求。检验数量：每板留置3组砂浆抗压试件。每20板留置2根RPC注浆管抗压及抗折强度。施工单位全部检查，监理单位按照施工单位检验数量的20%见证检验。 检验：施工单位做抗压试验，监理单位见证试验。 注浆效果应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每一注浆段检查一次。 检验：与衬砌一并采用地质法或者超声波法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于5个点，监理单位见证检验。

注浆一体机技术要求1、纸塑袋包装，便于装卸运输，卫生环保；2、现场加水搅拌即用，省时、省力；3、流动性大，初始截锥流动度400mm；流动度保持性好，90分钟截锥流动度仍有340mm以上；4、早期强度高，12小时抗折强度1.5MPa，抗压强度4.5MPa；中期强度增长平稳，24小时抗折强度4.7MPa，抗压强度23MPa；5、产品不分层、不泌水，性好；6、产品微与混凝土和钢筋结合力好；

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