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隧道注浆搅拌一体机材质与质量要求

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注浆搅拌一体机行业专家

2018/6/30

注浆搅拌一体机材质与要求

 

注浆搅拌一体机材质与要求

 

拱顶带模注浆施工 1、施工:将二次衬砌修补台架推至注浆位置,就位;对预留注浆孔(φ50PVC管,纵向间距3~5米)进行清理、修复,确保注浆孔洞圆顺、规则2、连接气管、水管到达注浆位置,安设注浆设备,进行注浆试验,确保注浆顺畅; 3、注浆材料采用M20水泥砂浆,水泥砂浆的拌制必须具有良好地可灌性,固结后有一定抗压、抗拉强度、性好,砂浆的拌制严格按照试验室出具的配合比执行,不得在灌注中加水稀释砂浆; 4、二次衬砌混凝土达到设计强度即可进行拱顶充填注浆作业;注浆分为两步进行:次注浆压力≤0.5Mpa(以注浆孔口压力为准),注浆结束为达到结束压力后(现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的高差),恒压10~15分钟,以不进浆为结束;次注浆结束5小时后,现场负责人进行注浆饱满度检查,如发现浆液不饱满,即进行第二次注浆,直至孔口饱满为止;第二次重复注浆压力为0.3~0.4Mpa; 5、当达到规定压力而砂浆压不进时,即认为该孔已经灌满;隧洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀,灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平,将注浆孔封填密实; 6、每次注浆结束后,必须及时采用高压水冲洗注浆管,确保下次注浆顺畅。

 

注浆搅拌一体机材质与要求

 

注浆管管长可准确反应二衬混凝土的厚度;浇筑拱顶混凝土时,注浆管口可作为观察孔,以泌浆现象确定二衬砼是否冲顶,必要时可对注浆观察口进行清理,避免堵塞;注浆管安装时测量防水板与法兰外口的实际深度,以实际深度+2cm 为长度,裁切RPC管多余部分,其中与防水板部位切出十字口。

 

注浆搅拌一体机材质与要求

 

注浆搅拌一体机材质与要求

 

一种二衬混凝土拱顶回填注浆装置,包括固定法兰盘、法兰盘。所述固定法兰盘中部设置注浆孔,固定法兰盘底面固定设置多个螺栓,法兰盘中部与固定法兰盘的注浆孔对应设置第浆孔,法兰盘上第浆孔位置连接一个连接管,法兰盘与固定法兰盘设置的多个螺栓对应开孔,固定法兰盘与法兰盘之间设置橡胶密封圈,通过螺母将固定法兰盘和法兰盘固定,固定法兰盘、法兰盘用于固定RPC管。

 

注浆搅拌一体机材质与要求拱顶带模注浆制浆一体机是拱顶带模专用注浆机,主要用于衬砌台车拱顶带模注浆施工,拱顶带模注浆一体机是在吸收先进技术的基础上研制成功的一种新型多功能施工机械,拱顶带模注浆一体机主要特点是泵送工作压力大、生产效率高。

 

注浆搅拌一体机材质与要求

 

工作原理电机通过减速机驱动具有特定轨迹的工作凸轮,推动前进,回程由弹簧使复位,形成的往返行程。在返程时工作缸和阀室相对形成真空,上阀球下落,上阀室关闭,下阀球升起,下阀室打开,将砂浆由料斗经吸浆管下阀室和工作缸。当前进时工作缸和阀室内压力上升,下阀球下落,下阀室关闭,上阀球升起,上阀室打开,缸将工作缸及阀室内的砂浆由上阀室泵出,如此循环反复。

 

注浆搅拌一体机材质与要求

 

化学浆五花八门、品种繁多,化学浆材选择应的原则:一是浆材的可灌性,所选化学浆材必须能够灌入裂缝,充填饱满,灌入后能凝结固化,以达到补强和防渗加固的目的;二是浆材的耐久性,所选用材料在使用条件下性能,不易起化学变化,并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度,不易脱开,对于一些活动裂缝和不裂缝要特别注意这条原则。渗水二衬衬砌混凝土裂缝的特点是:裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入,一般处理要求既要补强又要防渗堵漏,灌浆材料注浆搅拌一体机材质与要求

 

注浆搅拌一体机材质与要求 

 

拱顶注浆浆液应符合设计要求。检验数量:每板留置3组砂浆抗压试件。每20板留置2根RPC注浆管抗压及抗折强度。施工单位全部检查,监理单位按照施工单位检验数量的20%见证检验。 检验:施工单位做抗压试验,监理单位见证试验。 注浆效果应符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位每一注浆段检查一次。 检验:与衬砌一并采用地质法或者超声波法检测。进行钻孔取芯、压水(空气)等检测时,每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于5个点,监理单位见证检验。

 

注浆搅拌一体机材质与要求拱顶带模注浆施工 1、施工:将二次衬砌修补台架推至注浆位置,就位;对预留注浆孔(φ50PVC管,纵向间距3~5米)进行清理、修复,确保注浆孔洞圆顺、规则2、连接气管、水管到达注浆位置,安设注浆设备,进行注浆试验,确保注浆顺畅; 3、注浆材料采用M20水泥砂浆,水泥砂浆的拌制必须具有良好地可灌性,固结后有一定抗压、抗拉强度、性好,砂浆的拌制严格按照试验室出具的配合比执行,不得在灌注中加水稀释砂浆; 4、二次衬砌混凝土达到设计强度即可进行拱顶充填注浆作业;注浆分为两步进行:次注浆压力≤0.5Mpa(以注浆孔口压力为准),注浆结束为达到结束压力后(现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的高差),恒压10~15分钟,以不进浆为结束;次注浆结束5小时后,现场负责人进行注浆饱满度检查,如发现浆液不饱满,即进行第二次注浆,直至孔口饱满为止;第二次重复注浆压力为0.3~0.4Mpa; 5、当达到规定压力而砂浆压不进时,即认为该孔已经灌满;隧洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀,灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平,将注浆孔封填密实; 6、每次注浆结束后,必须及时采用高压水冲洗注浆管,确保下次注浆顺畅。

 

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