全自动搅拌注浆一体机定位

衬砌拱顶带模注浆一体机施工工艺原理通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。制浆及注浆设备采用专用的衬砌拱顶带模注浆一体机进行操作，注浆材料具有微、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用，衬砌混凝土整体。

二次衬砌背后空洞是施工的一个难题，也是交验的一个检查重点，我们在施工中由于拱顶混凝土施工不饱满，在后期注浆中不能有效的对所有空洞进行灌浆，无法通过三方检测及工务段验收，若后期整治，工程量浩大，对施工单位工期及成本造成严重损失，因此，一条在施工中能有效拱顶空洞的办法，后期整治时间，成了工程的一个重点。

全自动搅拌注浆一体机定位

拱顶带模注浆制浆一体机制浆作业流程 （1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。 （3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。 （4）按照上述循环制浆

全自动搅拌注浆一体机定位拱顶带模注浆一体机工作原理 在台车上预埋径向注浆管，对二衬混凝土施工完2h后及时通过该注浆管进行注浆。注浆采用专用的制浆注浆一体机进行操作，注浆材料具有微、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用，衬砌混凝土整体。

2、特点（1）泵送压力大，适合低水灰高粘度砂浆注浆。（2）搅拌、储浆、注浆一体化，使用方便（3）注浆管采用快速接头连接，易于拆卸和清洗。（4）操作方便、可靠，易于。（5）结构紧凑，灵活，特别适宜于作业空间狭小的场所。

使用：1、在衬砌混凝土浇筑完毕2小时后，即可开始拱顶注浆；2、清理安装搅拌和注浆设备；3、根据配合比（重量比）备料：水：粉料=0.18:14、将称量好的单锅全部用水一次性注入搅拌器中，开动搅拌器低速档搅拌，再加入称量好的单锅全部粉料并开动振动电机，搅拌半分钟后，关停低速档，用刮除搅拌器壁上粘附的干料至桶内；盖上桶盖，打开高速搅拌档，高速搅拌3分钟后即可放到注浆机中，开始注浆。5、如注浆中途暂停时间超过20分钟，已搅拌好的注浆料应通过再次搅拌后方可使用！注意：如果中途停留时间过长，通过搅拌已无法恢复流动性的浆料，不可再次加水搅拌使用！全自动搅拌注浆一体机定位

拱顶带模注浆一体机注浆流程1、浆料放入到储浆桶后,将注浆管放到排水沟边缘,启动注浆机,将管体中的水全部挤出后,停止注浆机。2、将注浆管管头到衬砌台车上,与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上,悬空部分固定到台车侧面。3、启动注浆机,开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。4、注浆中,观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧高点漏浆,先停止注浆泵,并及时对漏浆处进行封堵,然后继续注浆,直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔,依次类推。注浆时,如果台车处压力表超过1.0MPa,直接转至一浆孔。每一个注浆孔均需注浆,但在注浆中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔达到相同密度的浆体时,该孔可以封闭,不进行注浆。5、结束注浆。各孔注浆结束,端模高处出浆浆体密度与制浆桶中一致,结束注浆。6、记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。7、留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样,检测浆体密度。浆体密度与实验室的值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样,进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次同条件强度检测,检件的28d抗压强度和抗折强度。

全自动搅拌注浆一体机定位拱顶带模注浆一体机结构简介拱顶带模注浆一体机主要由机架、注浆、搅拌、传动、泵送、电器及保护等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有的刚性。机架底部装有胶轮，便于。传动由电机、减速机组成，结构紧凑，安装方便。泵送是双泵工作，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、、工作缸、阀室等部分。搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。

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