高速搅拌制浆机尺寸和加工方案

三、注浆作业流程1、浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部挤出后，停止注浆机。2、将注浆管管头到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。3、启动拱顶带模注浆一体机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。4、注浆中，观察台车和端模出浆情况。如果端头模圆弧点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。5、结束注浆。各孔注浆结束，端模处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。6、记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。7、留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次浆体密度检测和同条件强度检测，检测28d强度试件的抗压强度和抗折强度。

拱顶带模注浆一体机工作原理 在台车上预埋径向注浆管，对二衬混凝土施工完2h后及时通过该注浆管进行注浆。注浆采用专用的制浆注浆一体机进行操作，注浆材料具有微、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用，衬砌混凝土整体。

高速搅拌制浆机尺寸和加工方案

拱顶带模注浆一体机是拱顶带模专用注浆机，主要用于衬砌台车拱顶带模注浆施工，拱顶带模注浆一体机是在吸收先进技术的基础上研制成功的一种新型多功能施工机械，拱顶带模注浆一体机主要特点是泵送工作压力大、生产效率高。拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆流量自动打印，实现一台设备“打天下”，设备投入的同时，注浆工效两倍以上，也了现场作业人员的劳动强度。

高速搅拌制浆机尺寸和加工方案三、二衬台车带模注浆一体机制浆作业流程1、按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水。2、开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min，搅拌成均匀的浆体。3、打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。4、按照上述循环制浆。

拱顶带模注浆制浆一体机制浆作业流程（1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用的盛水。（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。

拱顶注浆浆液应符合设计要求。检验数量：每板留置3组砂浆抗压试件。每20板留置2根RPC注浆管抗压及抗折强度。施工单位全部检查，监理单位按照施工单位检验数量的20%见证检验。 检验：施工单位做抗压试验，监理单位见证试验。 注浆效果应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每一注浆段检查一次。 检验：与衬砌一并采用地质法或者超声波法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于5个点，监理单位见证检验。高速搅拌制浆机尺寸和加工方案

拱顶带模注浆制浆一体机是拱顶带模专用注浆机，主要用于衬砌台车拱顶带模注浆施工，拱顶带模注浆一体机是在吸收先进技术的基础上研制成功的一种新型多功能施工机械，拱顶带模注浆一体机主要特点是泵送工作压力大、生产效率高。

高速搅拌制浆机尺寸和加工方案现高速公路工程及水电工程多涉及到施工，施工二衬混凝土均采用钢模台车浇筑，施工中拱顶部位混凝土浇筑存在脱空现象，需进行回填注浆处理。常规设计为拱顶预埋注浆管，待二衬混凝土浇筑完成后且混凝土强度达到设计强度75%后方可进行拱顶回填注浆施工，注浆材料通常采用水泥浆，需重复注浆2-3次，施工费用相对增大，且施工难以保证；其次，注浆压力过高可能造成二衬混凝土开裂，并且后期多道回填注浆工序作业会影响到工程进度，同时人力及设备资源尚需二次重复投入。因此，二衬混凝土拱顶回填注浆采用常规难以保证施工，且注浆工序相对繁琐，资源重复投入，工程进度受到影响，施工成本投入相对增大。

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