全自动搅拌注浆一体机技术要求

拱顶带模注浆制浆一体机是拱顶带模专用注浆机，主要用于衬砌台车拱顶带模注浆施工，拱顶带模注浆一体机是在吸收先进技术的基础上研制成功的一种新型多功能施工机械，拱顶带模注浆一体机主要特点是泵送工作压力大、生产效率高。

一种二衬混凝土拱顶回填注浆装置，包括固定法兰盘、法兰盘。所述固定法兰盘中部设置注浆孔，固定法兰盘底面固定设置多个螺栓，法兰盘中部与固定法兰盘的注浆孔对应设置第浆孔，法兰盘上第浆孔位置连接一个连接管，法兰盘与固定法兰盘设置的多个螺栓对应开孔，固定法兰盘与法兰盘之间设置橡胶密封圈，通过螺母将固定法兰盘和法兰盘固定，固定法兰盘、法兰盘用于固定RPC管。

全自动搅拌注浆一体机技术要求

（1）在注浆空预留时，因断面超欠挖，预留注浆孔将超长，安装时，注浆管末端易被混凝土堵塞；（2）注浆孔堵塞后，无法进行注浆作业，只有采用风钻进行通孔，若施工不注意，二次衬砌背后防水板将被刺破，该处渗、漏水，衬砌结构；（3）后期注浆中，浆液不能有效的对所有段落进行回填，特别是在下锚段等容易漏浆的特殊地方，注浆效果差；（4）通过预留的竖向注浆孔注浆后，注浆管内的混凝土在期间，有掉落的可能，对火车运行留下极大隐患；；；

全自动搅拌注浆一体机技术要求为碗形加尼龙靠背的自封式S型聚胺脂橡胶，大大使用寿命。拉杆上设有五道防尘密封圈，以防止液力端的泥浆带入动力端和动力端油滤。经多次生产试验证明，密封可靠，性能良好。致使齿轮使用寿命。进排水阀采用钢球。并在阀盖上设有减声橡胶垫，以冲击噪声。压力表采用BY-1型抗震压力表，寿命长。 结构紧凑，造型美观。 可拆性好，便于和搬迁。

三、二衬台车带模注浆一体机制浆作业流程1、按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水。2、开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min，搅拌成均匀的浆体。3、打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。4、按照上述循环制浆。

拱顶带模注浆施工 1、施工：将二次衬砌修补台架推至注浆位置，就位；对预留注浆孔（φ50PVC管，纵向间距3～5米）进行清理、修复，确保注浆孔洞圆顺、规则2、连接气管、水管到达注浆位置，安设注浆设备，进行注浆试验，确保注浆顺畅； 3、注浆材料采用M20水泥砂浆，水泥砂浆的拌制必须具有良好地可灌性，固结后有一定抗压、抗拉强度、性好，砂浆的拌制严格按照试验室出具的配合比执行，不得在灌注中加水稀释砂浆； 4、二次衬砌混凝土达到设计强度即可进行拱顶充填注浆作业；注浆分为两步进行：次注浆压力≤0.5Mpa（以注浆孔口压力为准），注浆结束为达到结束压力后（现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的高差），恒压10～15分钟，以不进浆为结束；次注浆结束5小时后，现场负责人进行注浆饱满度检查，如发现浆液不饱满，即进行第二次注浆，直至孔口饱满为止；第二次重复注浆压力为0.3～0.4Mpa； 5、当达到规定压力而砂浆压不进时，即认为该孔已经灌满；隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀，灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平，将注浆孔封填密实； 6、每次注浆结束后，必须及时采用高压水冲洗注浆管，确保下次注浆顺畅。 全自动搅拌注浆一体机技术要求

二衬背后注浆施工1、施工工艺在模板拱顶处设雏形堵头或预留注浆孔，注浆孔间距宜为56米；或则穿过挡头板在拱顶防水层内纵向贴置PVC管埋设纵向预留管道。在二衬混凝土终凝后，实施补充注浆并应下列要求

全自动搅拌注浆一体机技术要求拱顶带模注浆制浆一体机制浆作业流程（1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用的盛水。（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。

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