混凝土搅拌泵送一体机技术要求
拱顶带模注浆施工工艺流程（1）安装PRC注浆管并防水板。根据衬砌几何要求使改造后的模板就位后，将好的PRC 注浆管（兼做排气孔、观察孔）通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测划线，确定检测衬砌厚度是否设计要求，具体以PRC注浆管防水板长度+２cm为准。（2）记录PRC注浆管埋入深度。安装注浆管定位法兰，固定法兰与定位法兰之间放置密封胶圈，拧紧避免漏浆，将PRC管穿入防水板，RPC管下料长度以（3）注浆液制备及带模注浆。拱顶注浆原则上按照从低端向高端开始注浆。衬砌混凝土浇筑完成后及时进行注浆，注浆材料采用微水泥浆，水灰比6:10；注浆采用拱顶带模注浆一体机进行操作。浆液要求连续拌制，拌制中严格监控材料用量，确保浆液。（4）观察压力表和排气管出浆。注浆结束标注以排气孔和端头模板浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1.0MPa，仍未出浆，应更换注浆孔注浆，直至中间排气孔和端模排气孔浓浆3-5s时停止注浆。（5）注浆结束，关闭球阀，卸浆软管。浆液初凝后卸掉定位法兰
拱顶带模注浆一体机是拱顶带模专用注浆机，主要用于衬砌台车拱顶带模注浆施工，拱顶带模注浆一体机是在吸收先进技术的基础上研制成功的一种新型多功能施工机械，拱顶带模注浆一体机主要特点是泵送工作压力大、生产效率高。拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆流量自动打印，实现一台设备“打天下”，设备投入的同时，注浆工效两倍以上，也了现场作业人员的劳动强度。
混凝土搅拌泵送一体机技术要求
拱顶带模注浆一体机结构简介拱顶带模注浆一体机主要由机架、注浆、搅拌、传动、泵送、电器及保护等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有的刚性。机架底部装有胶轮，便于。传动由电机、减速机组成，结构紧凑，安装方便。泵送是双泵工作，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、、工作缸、阀室等部分。搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。
混凝土搅拌泵送一体机技术要求拱顶带模注浆一体机结构简介拱顶带模注浆一体机主要由机架、注浆、搅拌、传动、泵送、电器及保护等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有的刚性。机架底部装有胶轮，便于。传动由电机、减速机组成，结构紧凑，安装方便。泵送是双泵工作，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、、工作缸、阀室等部分。搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。
拱顶带模注浆制浆，通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆机。
拱顶带模注浆施工1、施工：将二次衬砌修补台架推至注浆位置，就位；对预留注浆孔（φ50PVC管，纵向间距3～5米）进行清理、修复，确保注浆孔洞圆顺、规则； 2、注浆材料采用M20水泥砂浆，水泥砂浆的拌制必须具有良好地可灌性，固结后有一定抗压、抗拉强度、性好，砂浆的拌制严格按照实验室出具的配合比执行，不得在灌注中加水稀释砂浆；3、每次注浆结束后，必须及时采用高压水冲洗注浆管，确保下次注浆顺畅。 4、压浆效果检查分析法：分析注浆记录，查看每个孔注浆压力，注浆量是否达到设计要求；注浆中漏浆、跑浆是否严重，以浆液注入量估算浆液扩散范围，分析是否与设计相符。混凝土搅拌泵送一体机技术要求
1、通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及衬砌微注浆结合料料，将衬砌拱顶浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程，预防衬砌拱顶缺陷。2、微注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷；通过浆体的渗透堵塞防水板破损，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。3、拱顶带模注浆一体机集制浆、储浆、注浆多功能为一体，并且具有较高的注浆压力，可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。4、利用衬砌台车的支撑，混凝土浇筑完成以后及时注浆。施工时间短，不影响其它工序。5、混凝土灌注结束后及时进行带模注浆，RPC注浆管管口均溢浆，表明注浆饱满，解决拱顶脱空问题。6、通过统计每环注浆量可倒逼拱顶混凝土灌注施工，同时，可在衬砌台车顶部安装红外线进行监控，灌注。
混凝土搅拌泵送一体机技术要求拱顶带模注浆施工 1、施工：将二次衬砌修补台架推至注浆位置，就位；对预留注浆孔（φ50PVC管，纵向间距3～5米）进行清理、修复，确保注浆孔洞圆顺、规则2、连接气管、水管到达注浆位置，安设注浆设备，进行注浆试验，确保注浆顺畅； 3、注浆材料采用M20水泥砂浆，水泥砂浆的拌制必须具有良好地可灌性，固结后有一定抗压、抗拉强度、性好，砂浆的拌制严格按照试验室出具的配合比执行，不得在灌注中加水稀释砂浆； 4、二次衬砌混凝土达到设计强度即可进行拱顶充填注浆作业；注浆分为两步进行：次注浆压力≤0.5Mpa（以注浆孔口压力为准），注浆结束为达到结束压力后（现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的高差），恒压10～15分钟，以不进浆为结束；次注浆结束5小时后，现场负责人进行注浆饱满度检查，如发现浆液不饱满，即进行第二次注浆，直至孔口饱满为止；第二次重复注浆压力为0.3～0.4Mpa； 5、当达到规定压力而砂浆压不进时，即认为该孔已经灌满；隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀，灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平，将注浆孔封填密实； 6、每次注浆结束后，必须及时采用高压水冲洗注浆管，确保下次注浆顺畅。
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