全自动搅拌注浆一体机性能特点
二次衬砌背后空洞是施工的一个难题，也是交验的一个检查重点，我们在施工中由于拱顶混凝土施工不饱满，在后期注浆中不能有效的对所有空洞进行灌浆，无法通过三方检测及工务段验收，若后期整治，工程量浩大，对施工单位工期及成本造成严重损失，因此，一条在施工中能有效拱顶空洞的办法，后期整治时间，成了工程的一个重点
拱顶带模注浆制浆一体机制浆作业流程（1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用的盛水。（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。（4）按照上述循环制浆。
全自动搅拌注浆一体机性能特点
拱顶带模注浆一体机主要由机架、注浆、搅拌、传动、泵送、电器及保护等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有的刚性。机架底部装有胶轮，便于。传动由电机、减速机组成，结构紧凑，安装方便。泵送是双泵工作，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、、工作缸、阀室等部分。搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。
全自动搅拌注浆一体机性能特点拱顶带模注浆一体机主要由机架、注浆、搅拌、传动、泵送、电器及保护等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有的刚性。机架底部装有胶轮，便于。传动由电机、减速机组成，结构紧凑，安装方便。泵送是双泵工作，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、、工作缸、阀室等部分。搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。
二、二衬带模注浆技术要求1、二次衬台车模板上设置垂直注浆孔、排气孔，浇筑混凝土前在台车底模注浆孔上安装SM-RPC注浆管，注浆为拱顶混凝土浇筑完成2-3h后，脱模前开始注浆，至排气孔和端头模浓浆即结束注浆。2、带模注浆采用二衬砼同强度性水泥浆，有特殊要求的地段可采用强度比二衬高一等级的水泥浆。3、注浆中，如果注浆压力超过1.0MPa未出浓浆，即更换注浆孔注浆，直至注浆要求。要求每板衬砌均需进行防水层内侧空隙回填注浆，注浆中严格控制注浆压力。4、注浆效果检查可以通过无损检测，对于不要求的地段必须进行补孔注浆。
拱顶带模注浆一体机是衬砌专用注浆机，是制浆储浆注浆一体机，拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，设备投入的同时，注浆工效两倍以上，也了现场作业人员的劳动强度。全自动搅拌注浆一体机性能特点
拱顶带模注浆施工 1、施工：将二次衬砌修补台架推至注浆位置，就位；对预留注浆孔（φ50PVC管，纵向间距3～5米）进行清理、修复，确保注浆孔洞圆顺、规则2、连接气管、水管到达注浆位置，安设注浆设备，进行注浆试验，确保注浆顺畅； 3、注浆材料采用M20水泥砂浆，水泥砂浆的拌制必须具有良好地可灌性，固结后有一定抗压、抗拉强度、性好，砂浆的拌制严格按照试验室出具的配合比执行，不得在灌注中加水稀释砂浆； 4、二次衬砌混凝土达到设计强度即可进行拱顶充填注浆作业；注浆分为两步进行：次注浆压力≤0.5Mpa（以注浆孔口压力为准），注浆结束为达到结束压力后（现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的高差），恒压10～15分钟，以不进浆为结束；次注浆结束5小时后，现场负责人进行注浆饱满度检查，如发现浆液不饱满，即进行第二次注浆，直至孔口饱满为止；第二次重复注浆压力为0.3～0.4Mpa； 5、当达到规定压力而砂浆压不进时，即认为该孔已经灌满；隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀，灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平，将注浆孔封填密实； 6、每次注浆结束后，必须及时采用高压水冲洗注浆管，确保下次注浆顺畅。
全自动搅拌注浆一体机性能特点衬砌注浆搅拌一体机用途及特点1、衬砌注浆搅拌一体机用途（1）在、坑道施工中用于衬砌、锚固、支护灌浆。（2）在岩土工程中，适用于中低压的充填或裂隙注浆、渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。（3）在地基工程中，可用于软弱地基加固、地基沉降纠偏以及防渗漏压力灌浆。（4）在桩基工程中，可用于旋喷桩、搅拌桩中灰浆压注。（5）在化工部门中，用于输送浆状原料及其它介质。（6）在冶金钢铁部门中，用于流动性的耐火材料的输送及压注。（7）配备空压机及喷，本设备还可用于对连续墙面进行喷涂抹灰作业。（8）建筑工程中能完成各种砖混和砌块结构中地面、墙面抹灰砂浆及砌筑砂浆的垂直或水平输送。（9）在水利工程中，用于水电站、水库、堤坝帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆，还可用于井壁加固等。
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