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联合冲剪机/联合冲剪机q35-16

关键词:

多功能液压联合冲剪机

2018/6/24

联合冲剪机/联合冲剪机q35-16

 

联合冲剪机的结构说明: 床身部分 本机器的床身由机身、机座、型钢支架、角钢支架、剪切工作台组成。机身、机座采用钢板焊接,其他采用螺栓连接,既保证工作时的强度和刚性,有保证装卸时的方便。 床身的右墙板有可调节垫块,刀板的左右。 角钢支架设有可的压料装置,压紧角钢实施剪切。 型钢支架设有不同尺寸的方孔、圆孔,使方钢、圆钢能够顺利通过、事实剪切。 剪切工作台上设有可的压料板,根据被剪切工件厚度加以,工作台上设有的挡块,用作定位剪切。该挡块可作任意角度,扁钢或角钢以其侧边定位进行任意角度的剪切。

 

 

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本实用新型解决上述问题所应用的技术手段在于,提供一种多功能联合 冲剪机,该冲剪机的机座呈配置,并于该机座的正面设有用于裁切角铁、 槽铁、圆棒、四方铁、铁板及折角的冲剪装置,其特征在于该冲剪机的机 座一侧设有轴座固定板,该轴座固定板上设置一钻孔、攻牙轴座,该冲剪机 在该轴座固定板下方设有呈水平配置的底座,该底座上设有精密的十字工作 台,该十字工作台上设置一用于夹持工件的夹具。机座上设有轴座固定板,可用于装设一钻孔、攻牙轴座 或一油压冲孔轴座,底座上或者设置十字工作台或者设置冲孔下模座,以调 整加工位置,使用者可以依照冲孔、钻孔及攻牙作业的实际需求,更换钻孔、 攻牙轴座或油压冲孔轴座,这样可以达到具有冲孔、钻孔及攻牙等功能的联 合冲剪的目的,实现裁切、冲孔、钻孔及攻牙的连续作业,既省时又省工, 了工作效率。

 

联合冲剪机/联合冲剪机q35-16

 

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液压冲孔冲剪一体机型号我公司是生产建工机械大型生产企业,主要生产连接杆冲剪系列,混凝土喷浆机系列,注浆机系列,砂浆输送及喷涂机系列,型钢冷弯设备,搅拌制浆机系列,输送泵系列,绿化喷播机系列等产品,为方便服务顾客已在各省市建立20余家代理商及办事处。在豫驰人的里,服务与 同等重要,它是我们精心培植企业的又一核心力量,以星级服务和超值的基本理念追求服务档次的。

 

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联合冲剪机滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,确保运转精密与。所有抗磨损元件均以电子式定时自动,如油,冲床将全自动停止。先进、简易的操控,确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求,生产效率成本。 重心平衡传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的、。本机采用两支滑块平衡器,确保机器保持平衡运转。操作可靠、离合器/刹车器装置高度灵敏,再加的双联电磁器和过负荷保护装置,确保冲床滑块运转及停止的性与性。联合冲剪机/联合冲剪机q35-16

 

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率液压冲床主要特点:化,适用于安装各种规格的模具,冲孔模,冲弧口模、裁断模等五金模具,便捷化:电动冲孔机可装在小型汽车直接运往工地使用,两人即可装上车。液压冲孔机可在任意楼层使用,不会对楼层地面有损坏。环保化:机器使用噪音小,不影响周围居民休息。节能化:机器配置的电机为国标纯铜电机,机器,省电!化:机器电路为型电路,使用的模具为刀口内钳式模具,系数100分。

 

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冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。 2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3)剪切、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。 4)剪切或冲孔时,严禁用手加工的工件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。 5) 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。 6)不准剪切叠合板料,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 7)入料时,必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。联合冲剪机/联合冲剪机q35-16

联合冲剪机有液压控制,在冲孔工位上,有平板型钢冲孔、工字钢冲孔、槽钢冲孔、角钢冲孔,不仅可以冲各式各样的孔,同时可以冲方孔。而且通过更换模具也还可以完成折弯,冲百叶窗,其主要特点是;冲孔、,对一些高端产品的冲孔精度更高。联合冲剪机技术规程:开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。工作前要对各部,开车试转二至三分钟,无问题方可投入工作。不准超负荷,淬火钢材严禁冲剪。工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品,严禁穿凉鞋和拖鞋。冲剪时要经常给冲具加油,严防上下冲具歪斜。

 

 

 

冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。 2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3)剪切、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。 4)剪切或冲孔时,严禁用手加工的工件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。 5) 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。 6)不准剪切叠合板料,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 7)入料时,必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。

 

 

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