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江西H型钢弯拱机型号

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工字钢冷弯机厂家

2019/3/11

江西H型钢弯拱机型号

 

江西H型钢弯拱机型号

 

严格遵守机床工操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时,应将工作压力适当,以免损坏模具。7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。8、折弯前,应将上下模具间的间隙均匀一致。9、折弯时,不可将手模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制程序,切断电源。

 

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在众多施工设备中,冷弯机占着很大的比重,施工中缺少了冷弯机设备,那工作将很难展开。冷弯机将型钢折弯成一个弧形,并连接起来用于的支护,将整个的上方支撑起来,保证了的能够使用。施工的型钢支护框架,在施工完成后担负起整个上方的岩石土层重量,其承受的力量可想而知。冷弯机设备在折弯型钢时,不会对型钢造成伤害,对型钢加工时所受到的伤害,将不再担心!

 

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1.检查数控冷弯机电源是否正常。2.检查数控冷弯机电机油泵组是否正转。3.将数控冷弯机开关打开,调压手轮松开。4.点动电机,检查数控冷弯机方向是否正确。5.检查数控冷弯机电液阀和点动开关是否正常。6.一切工作无误后,启动电机,将油压调至10Mpa,试运行数控冷弯机三分钟左右,如果运转正常,正式工作。

 

江西H型钢弯拱机型号冷弯机是一种弯曲型钢的机械设备,因为多用于施工工程建筑中******钢、H型钢、U型钢等型钢的弯曲,也称为:工字钢冷弯机、H型钢冷弯机、H型钢弯拱机、工字钢弯曲机、U型钢弯拱机、U型钢冷弯机、工字钢弯拱机等。它的主要作用就是按照施工使用要求将工件安装一定的曲率半径进行弯曲变形而又不改变型钢的内部应力,使得新港既达到了弯曲变形的目的又不改变其力学性能。常用于各种工程建设施工中支护型钢的弯曲加工。

 

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工字钢冷弯机数控液压工字钢冷弯机液压工字钢弯拱机主要对钢拱架进行冷加工,可分为两类:一,普通工字钢弯拱机二,数控液压工字钢弯拱机。数控弯拱机采用微电脑控制,以保证设备的性,性,设备的故障。

 

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将工字钢冷弯机上,与减速带动的滚轮后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压溢流阀(可所有压力),集成块到电缆阀,有电液阀和动点开关(点进,点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算,油缸推进的长度为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。江西H型钢弯拱机型号

 

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该机器采用两个倒顺开关控制,首先将其中一个倒顺开关与后面两个主电机连接,使后面两个轮的电机同方向转动。第二个倒顺开关与千斤顶旁的小电机连接。然后将减速器加上一定量的齿轮油,以油镜能看见为准。 2打开电源,检查机器运转是否正常,然后将要加工的工字钢放入机器上,稍微压紧平滚轮。开动千斤顶上的小电机,注意观察千斤顶手柄上的升降标志,使千斤顶上的活动轮逐渐工字钢,并开动后面的两个主电机。同时观察所弯曲的弧度,如果弧度不够,来回转动主电机以达到所需要弯曲的弧度,弧度达到以后停下千斤顶上的小电机。当***根料快完时,停下机器将第二根料焊接在***根上再开动主电机继续弯曲,以此循环加工。

 

江西H型钢弯拱机型号1、严格遵守机床工操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时,应将工作压力适当,以免损坏模具。7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。8、折弯前,应将上下模具间的间隙均匀一致。9、折弯时,不可将手模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制程序,切断电源

 

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