安徽U型钢冷弯机操作规程

弯拱机结构 : 该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。弯拱机结构 :该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。

是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。它由底座、、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等六大有些构成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推两自动滚轮之间，发（启）动液压体系使推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体（），发动机械传动体系，使自动滚轮并依托力股动型钢平稳前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封（关）闭机械传动体系，一起发动液压体系，使液压缸回收。将放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作，确保了原（材）料的强度，了支护钢拱架的，极大地了工效，操作简略、明晰。冷弯机与压床相比，具有杰出的工作性能。

安徽U型钢冷弯机操作规程

工作原理：把钢材冷弯机上，与减速器带动的滚轮后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可所需压力），聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动钢材工作，反复操作，达到所需为止。

安徽U型钢冷弯机操作规程弯拱机结构 : 该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。弯拱机结构 :该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。

本实用新型所述的一种型钢冷弯机，包括机座、定位连接在机座中部推压滑轨架、设在推压滑轨架上的推压滚轮架及设在其上的推压滚轮、对称设置在推压滑轨架两边的驱动滚轮和第二驱动滚轮，推压滚轮架与设在机座上的千斤顶连接，驱动滚轮与设在机座上的电动机及减速器配合，第二驱动滚轮与设在机座上的第二电动机及减速器配合，其特征在于：在机座设有四组与推压滑轨架平行的导向滚筒，组导向滚筒和第二组导向滚筒位于驱动滚轮的两侧，第三组导向滚筒和第四组导向滚筒位于第二驱动滚轮的两侧，组导向滚筒与第四组导向滚筒对称，第三组导向滚筒与第二组导向滚筒对称。

本实用新型所述的一种型钢冷弯机，包括机座、定位连接在机座中部推压滑轨架、设在推压滑轨架上的推压滚轮架及设在其上的推压滚轮、对称设置在推压滑轨架两边的驱动滚轮和第二驱动滚轮，推压滚轮架与设在机座上的千斤顶连接，驱动滚轮与设在机座上的电动机及减速器配合，第二驱动滚轮与设在机座上的第二电动机及减速器配合，其特征在于：在机座设有四组与推压滑轨架平行的导向滚筒，组导向滚筒和第二组导向滚筒位于驱动滚轮的两侧，第三组导向滚筒和第四组导向滚筒位于第二驱动滚轮的两侧，组导向滚筒与第四组导向滚筒对称，第三组导向滚筒与第二组导向滚筒对称。安徽U型钢冷弯机操作规程

正确使用设备，认真执行设备，遵守操作规程，是设备故障，设备使用寿命，保障生产的必要条件，因此设备的操作者及人员必须了解设备的结构、性能、和操作规程。 1.在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号或68号抗磨液压油。2.本设备是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。3.经常检查设备需处是否有堵塞现象。4.每班工作结束后，请用点动收回油缸5.若长期不使用设备，则要在处面上涂上防锈油

安徽U型钢冷弯机操作规程WGJ系列弯拱机是河南宝润机械制造有限责任公司研发的新型全自动弯曲型钢的专用设备。分为液压型和机械型，液压型采用液压传动，具有传动平稳、压力大、定位准确、加工精度高、加工速度大幅度等特点，机械型把原有的液压改为机械千斤顶，为了便于在复杂工况条件下运输和搬运，体积和重量也进行了，整机小巧灵活，功能却有增无减，其推进速度可通过无极变速器调节，方便可靠。主要应用于、地铁、水电站、地下洞室等工字钢、槽钢弯曲。

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