宁夏U型钢弯拱机使用说明
工字钢冷弯机有很多的型号有250、300等，当您选择的时候一定要注意看下您使用型钢的型号来选择工字钢冷弯机，选择一个对的工字钢冷弯机会大大给您省去很多不必要的麻烦，还会为您节约不少的资金。而豫龙工字钢冷弯机，型号众多可适配各类型钢。而且我们还可以根据您的需求来定制您所需的工字钢冷弯机。豫龙就是这么用心这么真诚。
WGJ250型液压冷弯机是我厂研发的新型全自动工字钢弯曲设备。采用液压，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，大幅度工字钢加工精度。WGJ250型液压冷弯机广泛应用于我国公路、铁路、地铁、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。
宁夏U型钢弯拱机使用说明
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号或68号抗磨液压油。 2本设备是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，头一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。3经常检查设备需处是否有堵塞现象。 4每班工作结束后，请用点动收回油缸。 5若长期不使用设备，则要在处面上涂上防锈油。
宁夏U型钢弯拱机使用说明WGJ-250工字钢冷弯机的行业优势：WGJ-250工字钢冷弯机实现了在保证钢材强度的基础上可进行连续作业，能了不同施工设计钢拱架的尺寸的多样要求，了冷弯机，加快了加工速度，而且极大地了劳动强度，节约了大量的人力，物力。因为施工场所的不同和加工型钢类型的不同，WGJ-250工字钢冷弯机又被人称作：工字钢冷弯机、H型钢冷弯机、H型钢冷弯机、工字钢弯曲机、U型钢冷弯机、U型钢冷弯机、工字钢冷弯机等等。它的主要作用就是按照施工使用要求将工件按照一定的曲率半径进行冷弯曲变形处理而又不改变型钢的内部应力，使得型钢在既达到了弯曲变形的目的的同时又不改变其力学性能和强度，大大的了劳动强度和人力成本，了工作效率和冷弯机加工精度，成为施工行业的一大利器。
数控冷弯机操作流程1.检查数控冷弯机上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。2.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。3.严格遵守数控冷弯机工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品4.启动前须认真检查数控冷弯机电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位。按钮是滞在正确位置。5.数控冷弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将工作压力适当，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙均匀一致。9、折弯时，不可将手模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制程序，切断电源宁夏U型钢弯拱机使用说明
把工字钢定型弯拱机上，与减速机带动的滚轮，将压紧手柄进行加紧，有电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可需要压力）聚成块到电液阀；由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢时（顶轮、2个滚轮都必须与工字钢）开始计算，每次10mm——15mm，开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。(2)弯曲：滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。(3）液压：采用先进液压元件，其独特的液压设计，了顶出反弹装置，使得顶出能，使用寿命，无需经常。工字钢冷弯机是我厂研制的新式全自动工字钢曲折设备。选用液压体系，具有传动平稳，压力大等特色，能定位，大幅度进步地道工字钢加工精度。主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。
宁夏U型钢弯拱机使用说明严格遵守机床工操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时,应将工作压力适当,以免损坏模具。7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。8、折弯前,应将上下模具间的间隙均匀一致。9、折弯时,不可将手模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制程序,切断电源
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