海南工字钢弯拱机型号
液压工字钢冷弯机是我厂研发的新型全自动工字钢弯曲设备。采用液压，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，大幅度工字钢加工精度。液压冷弯机广泛应用于我国公路、铁路、地铁、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。
冷弯机是本公司推出产品，主要用于工字钢、矿工钢、槽钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲，这个技术目前市面上已经非常成熟。当然了，对于U型钢、C型钢、角钢等型材，我们只需将冷弯机器进行结构部分的改装配备相关的技术就可以实现了下面是本产品的技术参数豫龙工字钢弯拱机所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。广泛应用于、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的设备。使用：当冷弯机开始工作的的时候，先由辅助的门式托架两个滚轮的中间，然后会启动液压，并让液压缸去推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，等到达到的弧度的时候，就可以关闭液压了，开始启动机械传动的，让滚轮去转动并且去依赖生力来带动型钢的慢速的前进，冷弯作业就这样被连续实现了。等到结束的时候，先关闭了机械传动，并启动液压，让液压缸回到原先状态。并再将冷弯型钢辅助的门式托架的上面就可以了。弯拱机的这种工作原理，简单操作，带来了很大的方便可弯曲 10#-25#工字钢 总功率 10Kw 电压 380V 液压压力 25Mpa 油缸推进速度 1-13mm/s 主驱动轮转速 7r/min 弯曲直径 2M 重量 2380kg 外型尺寸（长×宽×高） 2.5m×1.5m×1.2m
海南工字钢弯拱机型号
豫龙冷弯机在日常生活中需要做好的，只有的好，才能保障设备正常的运转，那么我们需要如何，下面就简单为大家介绍一下它的注意事项：1、在使用前首先要进行空载，了解各操作按钮以及技术。2、使用前查看各部件的情况，需要时及时加油。3、仔细了解使用说明书，严格按照使用说明使用。4、使用中及时清理残渣，避免影响使用情况。5、运行器台面以及周围不得放置任何东西，防止发生意外事故。6、使用中发现异常情况必须停机，在清理故障后才能继续运行。7、运行中，如果需要反转，必须先停机，然后再进行反转工作。
海南工字钢弯拱机型号1、 穿戴好防护装备，确认机械主体上是否有搁着物品或周围是否搁放着危险的物品。 2、检验设备,检查电器与液压是否正常。 3、检查部位是否油量充足，各传动齿轮箱应注油至少在油表线以上。 4、检查各连接处是否牢固，各转动处是否灵活，有无卡阻现象。 5、操作台上调速器必须先调0。 6、以上检查后启动滑差电机进行空载试运行，运转时检查是否有异常声音，空转后再检查各转动部位温升是否过高，有否漏油，紧固件是否有松动现象，如果有一定要排除故障后再能运行。 7、进行吊装和组装彩卷时，当心彩卷中间的支架挤手或彩卷压脚等。 8、工作结束后切断电源，清扫现场保持机器整洁，设好防护设施。
工字钢冷弯机价格及使用须知: 1.设备安装在的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。 2.工字钢必须在水平的工作台上（带有的工作台）工作。 3.使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。 试机: 为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。 1.检查电源是否正常。 2.检查电机油泵组是否正转。 3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。 4.点动电机，检查方向是否正确。 5.检查电液阀和点动开关是否正常。 6.一切工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，正式工作
WGJ-250工字钢冷弯机此设备可用于弯曲10# 18#22#25#工字钢,9#11#矿用工字钢,其他型钢需根据具体规格衡定,可弯曲种类包含槽钢,H钢,U型钢,圆钢,轨道钢等;主要应用区域:公路、铁路、地铁、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等可弯曲型钢有:工字钢H型钢,槽钢,V型钢,U型钢等,特殊型钢可定做。海南工字钢弯拱机型号
是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。它由底座、、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等六大有些构成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推两自动滚轮之间，发（启）动液压体系使推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体（），发动机械传动体系，使自动滚轮并依托力股动型钢平稳前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封（关）闭机械传动体系，一起发动液压体系，使液压缸回收。将放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作，确保了原（材）料的强度，了支护钢拱架的，极大地了工效，操作简略、明晰。冷弯机与压床相比，具有杰出的工作性能。
海南工字钢弯拱机型号工字钢冷弯机操作规程操作者要严格按照冷弯机的操作规程操作，如在操作中发现反常，应当即中止操作，停机查看缘由。工字钢冷弯机操作规程如下： 1严格遵守机床工操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。2开机前应将上、下模具整理、洁净。3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。4按所折板料厚度、选择恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当，避免损坏模具。7调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。8折弯前，应将上下模具间的空隙均匀共同。9折弯时，不可将手模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不很多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液 压管道、油泵有无反常。10折弯板料应模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边作业时，其载荷不得大于250KN，并且 有必要二边一起折弯。11查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常
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