江西数控工字钢冷弯机钢拱架加工利器
型钢冷弯机核心部分电机传动，液压传动，电控，液压阀控，支持控位装置。电机传动部分需要做到的传动比，这样才能保证液压动力，型钢传送速度。其次还需要做到同步性，只有做到同步才能防止钢材翘曲以及其他变形过大而无法适用工程。液压传动。液压传动力量必须足，如果力量不足，就不能保证一次成型，豫龙牌弯曲机秉承一次成型的理念，弯曲机的工作效率：液压动力的性将直接影响加工精度，及弧度达不到标定尺度。我们采用一套反馈自动调节阀控，实现稳压。电控，豫龙牌弯曲机电控运用的是市场上普遍使用的电气控制，此外还有适应高端工程的PLC编程数控，后者相对智能化，操作更加便捷。控位装置。包含了底板和门式支撑架，控位保持不好，同样影响加工效果，甚至会造成隐患。值得注意的是钢板不是越厚越好，总体强度才是本质重点，我们厂生产的弯曲机统一采用船舶度钢板：Q042钢。同时控制钢板、门式支撑架、滚轮、顶轮的水平度，确保水平度误差不超过0.05mm。
首先它是由六大部分组成，分别是冷弯、液压、电气控制、机械传动、底座和辅助。工作原理是：当它开始工作的的时候，先由辅助的门式托架两个滚轮的中间，然后会启动液压，并让液压缸去推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，等到达到的弧度的时候，就可以关闭液压了，开始启动机械传动的，让滚轮去转动并且去依赖生力来带动型钢的慢速的前进，冷弯作业就这样被连续实现了。等到结束的时候，先关闭了机械传动，并启动液压，让液压缸回到原先状态。并再将冷弯型钢辅助的门式托架的上面就可以了。这种工作原理，简单操作，带来了很大的方便。
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冷弯机环保、节能、，在日常的使用中，我们要时刻的注意设备的检修，一旦出现问题，设备将不能正常的工作，我们需要注意以下几点：1、要定期的检查电缆、电机和电控制台的情况，如果有异常，要及时的检修。2、对于电气设备要做好定期检查工作，不必要的电缆和电线要的拆除，防止老化而引起火灾。3、对设备进行检修的时候，先要断电。
江西数控工字钢冷弯机钢拱架加工利器1、设备摆放平稳，四轮受力均匀。2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱注油，直到达到油线位置。3、夏季注入46号液压油，冬季可注入48号液压油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和寿命。4、操作人员了解并该设备的结构及工作原理和检查点。5、压轮进给时，先将上面圆螺母松开，进给到达刻度后，再将圆螺母拧紧固定；被动压轮进给时应将工件完全退出。
将工字钢冷弯机上，与减速带动的滚轮后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可所有压力），集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
冷弯机是本公司推出产品，主要用于工字钢、矿工钢、槽钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲，这个技术目前市面上已经非常成熟。当然了，对于U型钢、C型钢、角钢等型材，我们只需将冷弯机器进行结构部分的改装配备相关的技术就可以实现了下面是本产品的技术参数豫龙工字钢弯拱机所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。广泛应用于、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的设备。使用：当冷弯机开始工作的的时候，先由辅助的门式托架两个滚轮的中间，然后会启动液压，并让液压缸去推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，等到达到的弧度的时候，就可以关闭液压了，开始启动机械传动的，让滚轮去转动并且去依赖生力来带动型钢的慢速的前进，冷弯作业就这样被连续实现了。等到结束的时候，先关闭了机械传动，并启动液压，让液压缸回到原先状态。并再将冷弯型钢辅助的门式托架的上面就可以了。弯拱机的这种工作原理，简单操作，带来了很大的方便可弯曲 10#-25#工字钢 总功率 10Kw 电压 380V 液压压力 25Mpa 油缸推进速度 1-13mm/s 主驱动轮转速 7r/min 弯曲直径 2M 重量 2380kg 外型尺寸（长×宽×高） 2.5m×1.5m×1.2m 江西数控工字钢冷弯机钢拱架加工利器
WGJ系列冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备，国内。主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要应用于，地铁，水电站，地下洞室等。具有传动平稳，压力大等特点，采用编码器定位，能准确定位。
江西数控工字钢冷弯机钢拱架加工利器工字钢冷弯机价格及使用须知: 1.设备安装在的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。 2.工字钢必须在水平的工作台上（带有的工作台）工作。 3.使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。 试机: 为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。 1.检查电源是否正常。 2.检查电机油泵组是否正转。 3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。 4.点动电机，检查方向是否正确。 5.检查电液阀和点动开关是否正常。 6.一切工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，正式工作
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