钢筋笼缠绕机技术交流

钢筋绕筋机具体做法是：在定位钢筋顶端的顶吊圈内两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。然后撤下吊绳，用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。钢筋笼下完后应在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据保护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定，使钢筋笼定位于孔中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

双箍筋钢筋笼绕筋机厂家解读绕筋机保定产品特点1、分料盘加级尼龙板，降噪、耐磨。2、控制PLC、屏、变频器。3、模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。4、自动托笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变。

钢筋笼绕筋机主要参数：

型号： GLJ-3000(按基本型配置)

加工范围：钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m

绕筋线速：0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

小车速度：0---1.38m/min ( i=593 )

胶辊电机：Y90L-4 功率4kw

小车电机：Y90L-4 功率1.5kw

整机重量：3500kg

外形尺寸：主机 13m*1.8m*0.8m  小车 15m*1.3m*1.5m

安装尺寸：16M*4

钢筋笼缠绕机技术交流

钢筋笼保护层应设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放要留存影像资料。钢筋笼保护层应设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。●材料规格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业

钢筋笼缠绕机技术交流数控钢筋笼滚焊机家绕筋机厂家制订技术设计阶段的工作进度计划，这当中包含：技术设计阶段出图进度计划。技术设计成果进度计划。技术设计阶段对新技术，新材料，新工艺，新设备等的试验和试制的进度计划。依据实际完成技术设计阶段各项任务的进度与目标进度计划实施极其，确定是否发生了进度偏差。一旦发生了进度偏差，推荐原因，制订纠偏措施，对原技术设计阶段的进度计划做出必要的修正。在项目设计进度总目标控制下，当技术设计完成后，转为施工图设计阶段。按照设计工作总进度计划。

钢筋绕筋机没有具体的规定，但这个钢筋笼什么时候下，根据施工工艺来定的。如是有泥浆护壁的。在冲孔到设计深度后，做一下的清渣就下钢筋笼了。然后再清孔。清孔后，浇筑水下混凝土。提前放，则粗清渣的工序难于开展，如清孔后再下钢筋笼，则孔壁由于时间太长而塌孔事故的发生。施工中正是考虑多种因素而终定要粗清孔后下钢筋笼的.规范中没有具体的时间规定，根据现场施工，一般是成孔后，继续循环泥浆清孔12小时左右下钢筋笼，因为必须将孔底沉积的石渣，为保证成桩，钢筋笼下后应继续清孔1小时以上.

钢筋绕筋机设备描述：钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进新欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理。钢筋笼缠绕机技术交流

若采用划线分度工艺，则不分反向。用其他制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不，流畅，尽可能实现线生产。小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

钢筋笼缠绕机技术交流2、经常查看机油面是否在油标下刻度线之上,按白按钮器吸合检查靠着断路器的器线圈是否接好,4、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；,不得过猛或钢筋自动绕筋机1、弯曲钢筋时必须根据弯曲角度大小来控制按扭,保持钢筋平直不可倾斜,

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