自动钢筋笼机加工制作设计方案
钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。2、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。
钢筋绕筋机设备描述：钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进新欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理。
钢筋笼绕筋机主要参数：
型号： GLJ-3000(按基本型配置)
加工范围：钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m
绕筋线速：0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
小车速度：0---1.38m/min ( i=593 )
胶辊电机：Y90L-4 功率4kw
小车电机：Y90L-4 功率1.5kw
整机重量：3500kg
外形尺寸：主机 13m*1.8m*0.8m 小车 15m*1.3m*1.5m
安装尺寸：16M*4
自动钢筋笼机加工制作设计方案
钢筋放线机构设置在驱动机构一侧，主筋固定装置由将主筋一端固定的主筋固定器和用于架设主筋的主筋导管组成，主筋固定器设置在驱动机构上，主筋导管设置在固定驱动机构上，钢筋笼绕筋机主筋固定器和主筋导管是密布并且相对应的穿孔；焊接机械手安装在主筋导管一侧；随着科学技术的日益进步，工程机械将会发生翻天覆地的变化，那么未来工程机械可能出现哪些趋势呢？升级换代速度加快随着现代高新技术的发展，工程机械产品的技术发展和创新更加迅速，更新换代的周期越来越短，产品族群得以拓展，产品系列日臻完善。保护要求日益为了人类社会和经济的可发展，公众对保护提出了越来越严格的要求，工程机械有无良好的环保性能将成为参与市场竞争的重要指标之一。
自动钢筋笼机加工制作设计方案钢筋笼绕筋机加重型绕筋机参数详情：钢筋笼直径范围 400 ~ 3000mm钢筋笼长度 30M绕筋线速 0--15.4m/min(i=59*1.25=73.75)小车速度 0---1.38m/min(i=593)铁棍电机 Y90L-4 功率5.5KW(随钢筋笼长度递增)调直电机 Y90L-4 功率5.5KW加工效率 3-6人/班，产10-20节笼子整机 3500Kg（随长度递增）外形尺寸主机 13m*1.8m*0.8m小车 15m*1.3m*1.5m
钢筋存放、施工①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。②核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。③当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。④熟悉图纸，确定钢筋就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工。钢筋加工及连接
数控钢筋笼滚焊机家绕筋机厂家制订技术设计阶段的工作进度计划，这当中包含：技术设计阶段出图进度计划。技术设计成果进度计划。技术设计阶段对新技术，新材料，新工艺，新设备等的试验和试制的进度计划。依据实际完成技术设计阶段各项任务的进度与目标进度计划实施极其，确定是否发生了进度偏差。一旦发生了进度偏差，推荐原因，制订纠偏措施，对原技术设计阶段的进度计划做出必要的修正。在项目设计进度总目标控制下，当技术设计完成后，转为施工图设计阶段。按照设计工作总进度计划。自动钢筋笼机加工制作设计方案
桩长不是15m。L-1500处确实没有钢筋。桩长就是图示中的L。虽然成桩后还有承台里面的15CM。但是桩长就是承台以下到桩尖的长度，就是L。钢筋笼的底在灌注混凝土前就是悬空的，成桩后L-1500段也没有钢筋笼但应该有声测管。
自动钢筋笼机加工制作设计方案④声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一线条。长度应高出桩顶20cm且通到桩底。声测管于钢筋笼加劲筋内侧绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。声测管在每节安装中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。⑤钢筋在运输、储存中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
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