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自动钢筋笼机的结构图

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钢筋笼绕筋机厂家

2018/11/20

自动钢筋笼机的结构图

 

自动钢筋笼机的结构图

 

全自动数控钢筋笼绕筋机在使用前要检查,看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等,同时在加工之前,机器空转几分钟,方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。

 

自动钢筋笼机的结构图

 

桩基钢筋笼子的绑法如下:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度,尽可能缩短沉放时间,这有利于钢筋笼顺利吊放以及孔底沉渣量由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上,为确保钢筋笼的埋入标高设计要求,吊环长度要根据梁底标高变化而变化。需焊接绑扎,否则难以施工工艺要求,钢筋笼会散架的。螺旋箍筋可梅花状点焊。验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度,要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高。

 

钢筋笼绕筋机主要参数:

型号: GLJ-3000(按基本型配置)

加工范围:钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m

绕筋线速:0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

小车速度:0---1.38m/min ( i=593 )

胶辊电机:Y90L-4 功率4kw

小车电机:Y90L-4 功率1.5kw

整机重量3500kg

外形尺寸:主机 13m*1.8m*0.8m  小车 15m*1.3m*1.5m

安装尺寸:16M*4

 

自动钢筋笼机的结构图

 

自动钢筋笼机的结构图

 

钢筋笼在施工易出的问题:钢筋笼上浮、钢筋笼(非全长配筋)下放中坠落、钢筋笼定位不准、钢筋笼变形和声测管堵管等。钢筋笼坠落的一般原因:吊点处主筋与加强箍强度不足;吊筋焊接差,吊点设置不合理;钢丝绳断裂;挂吊型钢坠落。钢筋笼的长度很重要,下放前要测量钢筋笼长度。还要注意笼的主筋根数的节数,防止不足或超用主筋。吊点处的主筋与加强箍强度不足的措施:可采用短钢筋焊在主筋上,箍筋间距要符合要求、箍筋要绑牢在主筋上。

 

自动钢筋笼机的结构图钢筋绕筋机搭建场地钢筋笼加工制作的时候要求防雨,防潮,出入方便。一般选好的平整场地后,按需要搭建大棚,并拉好电源。二 进购原材料按设计的图纸要求进购钢筋,按要求截取钢筋并送到相关检测部门进行检验,检验合格后方可使用。焊接钢筋时,如果用电弧焊,则要按施工要求进购焊条,焊条的将直接影响钢筋笼的。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。三 加工制作按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。

 

自动钢筋笼机的结构图

 

起吊时采用两点吊法,吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离天地面后,吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除吊点,检查骨架是否顺直。当骨架孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后,杉木杆受水的浮力自行浮面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时,可用型钢穿过加强箍下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,继续下降到骨架后一个加强箍处,按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一线上,进行焊接。

 

自动钢筋笼机的结构图

 

钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧,并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直,再绑扎箍筋,钢筋笼的加工,必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊),但施焊时,由于起落点都不饱满,达不到施工要求,所以焊缝长度易加1CM,接头位置要错开,距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊,效果不错,大家可以推广。自动钢筋笼机的结构图

 

自动钢筋笼机的结构图 

 

1、自动送线机构,可在线间距,误差小,成型高。可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产设备操作简单、人性化2、自动焊接,焊点,减轻劳动强度。加工区面积至少30米x50米3、变频控制拖笼机构,行走精度高。每班3人即可正常生产钢筋笼绕筋间距范围:50~450mm可任意4、自动托笼设计,避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内箍筋Φ5~16mm(盘筋直接作业)盘电机及电机电源电缆采用坦克链式保护每班3人即可正常生产钢筋笼5、自动上料装置,加快上料速度,提率。6、模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。钢筋笼直径误差控制主筋Φ12~40mm每班3人即可正常生产钢筋笼7、平立辊式矫直装置,矫直效果好,寿命长8、控制:PLC、屏、变频器。

 

自动钢筋笼机的结构图立式数控钢筋弯曲中心,该设备分双机头、五机头类型,9米、12米两种设备长度,5-6MM、10-32MM两个基本型号。这一重要节点的完成,标志着渝怀铁路增建二线IV标建设又迈出了关键的一步,至此,我标段内已贯通32座,占全部36座的89%,施工进度全线,而且牢牢把握住了全线铺架的权。

 

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