钢筋滚笼机技术参数

小型钢筋滚笼焊机采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，设备操作简单、人性化，单人可作业；主筋间距误差小，能控制在1cm之内；一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少可制作双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品； 线作业，每班3人即能正常设 产钢筋笼；套筒连接及对焊连接的主筋可以直接上设备制作；熟练工人使用设备研发生产，效率高； 自动上料，降下来工人劳动强度；

先下料和焊接主筋再制作箍圈的转盘模具具体做法是在5mm厚的钢板上按照图纸箍圈直径画个圆圈 焊上钢筋头按照图纸瞎下料、弯曲、焊接制作箍圈然后按照图纸间距一般2米一道摆好箍圈后在上面焊接主筋保证主筋顺直和间距可以采用在箍圈上用石笔做标记 焊接完主筋就是绑扎螺旋筋绑扎时候注意间距和按照梅花形布置后焊接保护层钢筋报检验收合格钢筋笼制作完成

钢筋笼绕筋机主要参数：

型号： GLJ-3000(按基本型配置)

加工范围：钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m

绕筋线速：0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

小车速度：0---1.38m/min ( i=593 )

胶辊电机：Y90L-4 功率4kw

小车电机：Y90L-4 功率1.5kw

整机重量：3500kg

外形尺寸：主机 13m*1.8m*0.8m  小车 15m*1.3m*1.5m

安装尺寸：16M*4

钢筋滚笼机技术参数

桩长不是15m。L-1500处确实没有钢筋。桩长就是图示中的L。虽然成桩后还有承台里面的15CM。但是桩长就是承台以下到桩尖的长度，就是L。钢筋笼的底在灌注混凝土前就是悬空的，成桩后L-1500段也没有钢筋笼但应该有声测管。

钢筋滚笼机技术参数常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下备料、上料2人滚焊操作1人内箍圈（加强箍圈）等安装2人具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行减。钢筋笼加工基本成本组成电费15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约5-7元左右）焊丝、焊条及CO2气体约20-30元/吨钢筋笼焊机采用PLC和变频控制技术，使钢筋笼的绕筋精度到一米内，间距误差5mm以内绕筋送料，调直结构设计，避免了以前钢筋笼制作中绕筋较软或较细时，绕筋在主筋上形成形而非圆弧形的弊病；绕筋、主筋可双筋同时制作；自动上料采用智能化控制，可使大型钢筋笼的制作变的更加；

桩长不是15m。L-1500处确实没有钢筋。桩长就是图示中的L。虽然成桩后还有承台里面的15CM。但是桩长就是承台以下到桩尖的长度，就是L。钢筋笼的底在灌注混凝土前就是悬空的，成桩后L-1500段也没有钢筋笼但应该有声测管。

钢筋绕筋机没有具体的规定，但这个钢筋笼什么时候下，根据施工工艺来定的。如是有泥浆护壁的。在冲孔到设计深度后，做一下的清渣就下钢筋笼了。然后再清孔。清孔后，浇筑水下混凝土。提前放，则粗清渣的工序难于开展，如清孔后再下钢筋笼，则孔壁由于时间太长而塌孔事故的发生。施工中正是考虑多种因素而终定要粗清孔后下钢筋笼的.规范中没有具体的时间规定，根据现场施工，一般是成孔后，继续循环泥浆清孔12小时左右下钢筋笼，因为必须将孔底沉积的石渣，为保证成桩，钢筋笼下后应继续清孔1小时以上.钢筋滚笼机技术参数

钢筋绕筋机搭建场地钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好电源。二 进购原材料按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的将直接影响钢筋笼的。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。三 加工制作按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。

钢筋滚笼机技术参数1.自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作，速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工，加工效率3至4倍。3.。焊点可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速

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