钢筋滚笼机结构示意图

钢筋绕筋机具体做法是：在定位钢筋顶端的顶吊圈内两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。然后撤下吊绳，用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。钢筋笼下完后应在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据保护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定，使钢筋笼定位于孔中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架应平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具化制作。钢筋笼应每隔1～2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋应设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、状况。节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要均匀，根据下笼深度，随时钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及。

钢筋笼绕筋机主要参数：

型号： GLJ-3000(按基本型配置)

加工范围：钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m

绕筋线速：0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

小车速度：0---1.38m/min ( i=593 )

胶辊电机：Y90L-4 功率4kw

小车电机：Y90L-4 功率1.5kw

整机重量：3500kg

外形尺寸：主机 13m*1.8m*0.8m  小车 15m*1.3m*1.5m

安装尺寸：16M*4

钢筋滚笼机结构示意图

本机由机械工作部分与电器控制部分组成1、机械部分主要由主驱动、拉筋、电极、液压拖网。1）主驱动由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕，同时向焊接控制传输焊接。2）拉筋牵引由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。3）电极气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接中的进一步减小，电极寿命进一步，在自动焊接中电极保持相同的距离不变，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。焊接控制部分主要由焊接控制、焊接控制主回路组成。4）焊接控制由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的调节和焊接的完成。5）焊接控制主回路主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。

钢筋滚笼机结构示意图钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架应平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具化制作。钢筋笼应每隔1～2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋应设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。

数控化加工精度高、效率高工程工期要求,每个工作班相比普通弯曲机可替代10名操作工的加工量，追求性价比,成本，可给客户带来实实在在的效率和收益。

施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经合格后。④、下井作业前已向班组进行及技术交底。钢筋滚笼机结构示意图

在加工钢筋笼的中必须挂线施工以保证主筋的平直、加强筋的以及主筋和加强筋的垂直。7）、制作加强筋时应使用十字撑或三角撑固定使钢筋笼在存放、运输、吊装中不变形、脱焊。在入孔安装时，逐节将支撑筋拆除。

钢筋滚笼机结构示意图钢筋笼滚焊机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯曲中心等数控钢筋连接加工设备！致力于推动中铁，中建，中交等建筑施工单位钢筋加工工厂化,商品化的发展。功耗低：总功率不到10KW，同步工作时总功率不到5KW，节能且不影响总电容配比.线生产：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等全部.采用螺纹连接技术可定位，帮助钢筋笼分解、安装速度。零部件设计寿命长，备件更换简单快捷；

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