公司技术力量雄厚，拥有一批高素质、丰富的专业技术人员，我我公司是国内为建筑工程提供科学、公正、的检测数据和结论的规模大、项目齐全、技术人员水平高的综合性检测机构，拥有各类专业化检验室和各类工程检测仪器设备，手段完善，检测能力国内处于水平。

　　对客户提供的有保密要求的资料、样品及检测数据严守机密，不为其它公司和个人所利用，保证不利用客户的技术和资料从事技术研发和技术服务。接受、行业的，认真履行自身应尽职责和义务，建立完善的检验检测统计制度，定期向相关部门上报统计数据信息。

　　本机构接受司法、仲裁机构、其他组织或当事人委托,从事建筑工程检测、鉴定业务。公司秉承“科学严谨、公正客观、及时、服务社会”的方针,在商务、技术、成果的工作中,始终把客观公正作为处理各项事务的,把服务为先作为做好工作的前提条件。

　　我公司将严格遵守的政策、法令，严格执行、规范及规程，遵循“公正、科学、准确、诚信”和“为用户服务”的目标和方针，并为广大用户提供工程和检测及技术服务等服务。以高效率、高的设计赢得了社会各界的赞誉与好评。

　　提起钢结构建筑，小编个想到的就是我们的“鸟巢”了。2008年北京奥运会，让我次接触“鸟巢”，一个看起来全是用钢建造的体育馆。对于当时处在三沟里的读高中的娃来说，太不可思议了。时至今日，也未能去亲临“鸟巢”，感受那傲骨凌寒的威武。

　　08年奥运会已经远离我们而去，然而那些遗留的体育馆现在怎么样了?他们现在安全吗?今天和大家聊一聊钢结构建筑变形检测问题。

　　检测对象

　　托架、桁架、梁、受压杆件、焊缝、螺栓等，以及整体钢结构的主体结构。

　　检测及检测方法

　　01 挠度检测

　　钢结构构件(梁、柱)的挠度可采用激光仪、水准仪或拉线等方法进行检测。当观测条件允许时，亦可用挠度计、位移传感器等设备直接测定挠度值。

　　02 结构主体倾斜检测

　　结构主体的倾斜检测包括：测定结构顶部观测点相对于底部固定点或上层相对于下层观测点的倾斜度以及倾斜速率。

　　结构的倾斜，可采用经纬仪、激光定位仪、三轴定位仪或吊锤的方法检测。

　　03 结构水平位移检测

　　结构的水平位移可以采用激光准直法测定，也可采用测边角法测定。

　　当测量检测点任意方向位移时，可视检测点的分布情况，采用前方交会或方向差交会及极坐标等方法。对于检测内容较多的大测区或检测点远离稳定地区的测区，宜采用测角、测边、边角及GPS与基准线法相结合的综合测量方法。

　　04 结构动态变形检测

　　对于结构在动荷载作用下而产生的动态变形，应测定其一定时间段内的瞬时变形量。动态变形测量方法的选择可根据变形体的类型、变形速率、变形周期特征和测定精度要求等确定，并符合下列规定：

　　a.对于精度要求高、变形周期长、变形速率小的动态变形测量，可采用全站仪自动跟踪测量或激光测量等方法;

　　b.对于精度要求低、变形周期短、变形速率大的建筑，可采用位移传感器、加速度传感器、GPS动态实时差分测量等方法;

　　c.当变形频率小时，可采用数字近景摄影测量或经纬仪测角前方交会等方法。

　　05 结构连接检测

　　如果还没有形成裂缝，可以增设保温隔热层，预防裂缝产生。如果已形成裂缝，可采取压力灌浆的方法进行处理。

　　1)焊缝检测

　　焊缝检测有两种方法：普通方法和精确方法。

　　普通方法：一般指外观检查、测量尺寸、钻孔检查等。

　　精确方法：一般指在普通方法的基础上，用X射线、超声波等方法进行的补充检查。

　　2)螺栓检测

　　对于螺栓对结构适用性影响的检测主要依靠外观检查，看其是否存在螺杆剪断、弯曲，孔壁承压破坏，板件端部剪坏、拉坏等现象。

　　06 裂缝、锈蚀检测

　　对于结构构件的裂纹或缺陷，可采用涡流、磁粉和渗透等无损检测技术检测。

　　涡流检测：根据被测构件内涡流流动的路径变化判断结构裂缝等情况;

　　磁粉检测：利用的是磁粉被铁吸附形成裂缝带，从而显示裂缝痕迹;

　　渗透检测：将渗透液涂在被测构件表面，再涂上一层显像剂，将渗入并滞留在缺陷中的渗透液吸出来，就能得到被放大了的缺陷的清晰显示。

　　坡头区钢结构厂房检测鉴定单位

　　检测中所依据国家规范规程有：

　　《工业建筑可靠性鉴定标准》（gb50144-2008）

　　《建筑结构检测技术标准》（gb/t50344-2004）

　　《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）

　　《钢结构现场检测技术标准》（gb/t50621-2010）

　　《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（cecs03：2007）

　　《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（jgj/t23-2011）

　　《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（jgj82-2011）

　　《建筑物变形测量规范》（jgj8-2007）及相关设计规范等等。

　　基础的稳定问题其实就是基础、地基是否能满足强度和变形要求。不满足则容易出现整体沉降和不均匀沉降，上部结构表现出倾覆和过度的塑性变形而不适于继续承载等问题，从而影响结构正常使用功能和抗震能力。

　　钢结构仓库阁楼承重安全检测鉴定项目实例分析：

　　该工程为洛阳某农机生产车间，长132m，跨度2x21．5m。主钢架顶标高为13．00m跨作用有两台5T吊车，第二跨作用有两台lOT吊车，牛腿标高为lOm。本工程位于7度抗震设防区，基本风压0．45KN／n／，基本雪压为0．40KN／n~。与普通轻钢结构厂房有所不同的是本工程端部两开间为钢结构夹层，夹层高5m，夹层主梁跨度7．2m，夹层楼面为压型钢板混凝土楼面，活荷载为5KN／n／。

　　本工程夹层柱轴网布置尺寸为6x7．2m左右，利用主厂房钢柱支撑平台荷载。设计时先用三维建模计算平台梁柱，为使模型相对准确和后序提取二维模型时相对方便、准确，在建模时设计者把平台以上钢架部分及吊车荷载都已加载，用PKPM系列程序进行三维计算分析。之后又提取②轴线的一榀刚架模型进行二维补充计算，通过两者计算结果的比较，发现由于程序考虑结构的空间作用，用三维模型计算结果的应力比与二维模型计算结果相对较小，这里建议采用三维模型计算时，控制应力比不宜过于接近限值，根据经验控制在0．9即可。由于本工程平台沿厂房纵向仅有两跨，而且平台高5m，在进行三维分析时，平台纵向位移大，后来在上下边跨增加斜向型钢柱间支撑后，计算结果趋于正常。

　　对于这种布置的结构体系，厂房纵向计算没有统一明确的计算方法，对于平台纵向梁本工程直接采用三维模型计算的结果进行设计。这里值得注意的是平台夹层处厂房横向按复式刚架设计，没有平台的厂房开间处采用常见的单层刚架设计，两者的刚度是不同的，从设计理念上讲，这种结构布置厂房的结构体系不清晰。在水平荷载作用下时，钢结构体系要求的柱顶位移为1／500，而门式钢架体系无吊车时是1／60或1／100，有桥式吊车时是1／400或1／180。框架体系的整体刚度要大于门式刚架体系的整体刚度。

　　目前对于厂房结构在纵向的位移差还没有明确的规定，主要考虑排架结构横向变形，实际上水平荷载(风、吊车横向刹车力)作用的位置也有局限性，纵向产生不均匀的侧向位移也不可避免。只要不产生过大的不均匀变形都是可行的。若借鉴《高规》4．3．5条规定，纵向侧移为21．8mm也不大于平均侧移18．15mm的1．2倍，可以满足正常使用及舒适度的要求。上面所述的工程现已建成使用，使用效果和经济指标甲方都很满意。

　　以上结果可以说明就一般钢结构厂房而言，在高度不高、吊车吨位不大(3-5T)、屋面荷载小的情况下计算的柱顶位移不大，采用此种方案布置是适用的。如果有条件尽量降低平台高度，这样可以调节两种刚架的侧向位移差。此种布置方案避免的种“房中房”布置方案的不足之处，而且在基础设计时也简单了。但是在一些高、大的重型钢结构厂房设计中应谨慎对待，特别注意当厂房维护墙采用砌体墙时应尽量设变形缝。