当前建筑钢结构工程无损检测的对象是钢结构材料本身以及焊缝，主要问题就是缺陷，分为表面和内部缺陷两种。

　　常见的表面缺陷有：烧穿、表面有气孔、焊缝不完全、咬边等等；

　　内部缺陷有：裂纹、未熔合、未焊透、杂质嵌入等等，针对这两种类型的缺陷，常用的无损检测技术主要有如下几种。

　　1、射线探伤检测技术

　　射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减，来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后，受到不同程度的衰减，被投射到x或γ射线的胶片上，通过显影技术，得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像，然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量，对结果进行评价。

　　射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展，在钢结构质量检测中的应用优势非常明显。通过成像技术，能够直截了当的反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质，形状、大小、数量，还可以直接获得性记录，供日后检查。但是该方法的缺点就是危害人体健康，射线具有放射性，设备投入较大，携带不方便。

　　2、超声无损探测技术

　　超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5MHz，常用的超声检测是A型脉冲反射法。

　　超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感，能够非常迅速的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测速度快，超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求，且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝，缺陷的表达没有射线探伤直观，同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响，对焊缝根部的缺陷检测比较困难，主要受表面焊缝的形状影响。

　　3、磁粉探伤检测技术

　　磁粉探伤检测技术是根据被检铁磁性材料在磁化后内部产生强烈的磁感应强度，当钢结构材料中有缺陷或者材质、形状造成非连续性时，磁力线会发生变化，而透出材料本身的范围，形成漏磁场，此时磁粉受到磁力线的作用在材料表面或近表面进行重新堆积，可以宏观现实出缺陷的情况。

　　该方法的优点是检测速度迅速、稍微有点缺陷或者裂缝就能检测出来，灵敏度高，检测的投资成本较低。该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。

　　4、渗透探伤检测技术

　　渗透探伤检测技术是在一些零部件表面进行涂抹含有荧光材料或者染色材料的渗透液体，待一段时间就能渗透到表面具有开口的缺陷中，一直渗满整个缺陷。待去除材料表面的渗透液后，再利用涂抹的显像剂的吸引作用，将缺陷内的渗透液反吸回显像剂中。通过光源的照射，可以是紫外线也可用白光，显示出缺陷的形状和大小尺寸。

　　该渗透探伤检测技术的优点是检测设备简单、方便携带，在没有电源的情况下就可以进行探伤检测，适合于各种金属和非金属材料，材料作用范围比较广泛，对缺陷的显示比较直观。但是，对于比较微小的缺陷，渗透液难以渗入和吸出，缺陷的深度就难以检测出来，所以只适合表面缺陷的检测以及近表面的缺陷检测。检测后的清洁工作也是必须进行的，然而有相当的部分的检测人员忽略此操作步骤。

　　南澳县专业钢结构检测鉴定机构

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　　关于钢结构厂房施工中存在的主要质量问题

　　1图纸抄袭

　　很多业主在设计阶段都会压缩设计预算，这就使设计单位在设计过程中出现图纸抄袭的现象。促使很多厂房的结构和布置形式一样，有的设计师为了节省工作时间，直接利用以完工图纸进行改动，这就会在设计的过程中，出现设计遗漏。同时降低设计成本会使图纸在审核过程中也不被重视，对图纸中存在的问题视而不见，对错误的结构尺寸依然沿用的状况。

　　2钢结构质量不合格

　　我国有很多型钢的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。

　　3钢结构厂房施工不规范

　　能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。

　　4钢结构厂房焊接工艺薄弱

　　焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。

　　5施工管理不完善

　　施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中，首先是施工队伍人员组织不清、缺少重点岗位人员；其次项目的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。

　　工业钢结构厂房安全性检测的一般程序：

　　1、工程师现场勘探；

　　2、制定检测鉴定方案（根据国家房屋检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等）；

　　3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对；

　　4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测；

　　5、对厂房进行完损状况检测；

　　6、厂房结构承载能力验算分析；

　　7、厂房构造措施分析；

　　8、出具厂房安全检测鉴定报告。

　　钢结构厂房在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有房屋检测资质的企业对厂房进行安全检测鉴定，及时发现厂房中存在的安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。

　　钢结构工程检测的仪器及依据

　　1、混凝土回弹仪（ZC3-A）；

　　2、CTS-9003型超声波检测仪；

　　3、TT220数字式覆层测厚仪；

　　4、游标卡尺、千分尺、卷尺、钢盘尺

　　5、红外线仪（Leica Classic）；

　　6、其他检测仪器。

　　主要检测依据

　　1、结构检测所依据的规范、标准

　　（1）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）；

　　（2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）；

　　（3）《工程测量规范》（GB 50026-1993）；

　　（4）《建筑变形量测规程》（JGJ/T 8-1997）；

　　（5）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；

　　（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；

　　（7）《钢材力学及工艺性能实验取样规定》（GB2975-82）

　　（8）委托单位提供的建筑结构鉴定委托书。

　　(9)《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）；

　　2、结构鉴定所依据的规范、标准

　　（1）《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；

　　（2）委托单位提供的车间建筑结构施工图纸一套。

　　（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；

　　（4）《工业厂房可靠性鉴定标准》（GBJ 144-90）。

　　公司自成立以来，秉承"科学公正、求实严谨、专业高效、信誉至上"原则，以科学、严谨、专业、高效的工作态度，诚信为本，信守合同，按时按质提交鉴定报告，多年来所完成项目普及全国各地工业厂房及民用建筑可靠性鉴定；各省、市、县大、中、小学和幼儿园学校房屋抗震性能鉴定；地铁沿线、公路扩建、雨污分流工程、武广铁路专线、深基坑开挖、采石爆破等施工周边房屋安全性鉴定；特种行业例如宾馆、娱乐场所的开业和工商年审等房屋安全性鉴定 学校备案房屋抗震安全检测鉴定等等