SL-A2-80-11防撕裂开关220VAC详细介绍
卓信供应SL-A2-80-11防撕裂开关，220VAC1A
SL-A2-80-11防撕裂开关供应商
SL-A2-80-11防撕裂开关生产
SL-A2-80-11防撕裂开关结构尺寸
SL-A2-80-11防撕裂开关安装尺寸图
钢铁厂用防撕裂开关SL-A2-80-11
火力发电厂用防撕裂开关SL-A2-80-11
水泥厂用防撕裂开关SL-A2-80-11
化工厂用防撕裂开关SL-A2-80-11
港口用防撕裂开关SL-A2-80-11
SL-A2-80-11防撕裂开关220VAC
防撕裂开关简单介绍：
防撕裂开关，又叫纵向撕裂开关、纵向撕裂保护装置、纵向撕裂检测仪、撕裂传感器、纵向撕裂检测器，是一种用于防止输送机胶带发生撕裂、戳破、铰结处损害或锐利物凸出皮带等恶性事故的输送机保护装置，撕裂开关能给监视人员提供联锁报警信号或关掉输送机，限度减少输送带的损害。
SL-A2-80-11防撕裂开关220VAC
下面来介绍一下我们的产品-----纵向撕裂检测仪：
1）为什么要使用纵向撕裂检测仪？
带式输送机在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，给设备和生产及经济上带来严重损失。
SL-A2-80-11防撕裂开关为感知式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出报警信号和停机信号，避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。
纵向撕裂检测仪应用的是什么工作原理？
ZL系列纵向撕裂检测仪是由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机胶带有异常情况下或被异物穿透后，随着胶带的运行异物使感知器受到挤压，这时监控装置立刻发出信号，输送到控制箱指令系统，发出报警和停机信号。
SL-A2-80-11防撕裂开关220VAC
纵向撕裂检测仪有什么特点？
（1）安装使用方便，监测灵敏度高。
（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作，延时可调，延时范围为1～5s；
（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；
（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障实现上述撕裂报警功能。
SL-A2-80-11防撕裂开关220VAC
纵向撕裂检测仪技术参数介绍
工作电压：AC220V50HZ
输出接点：1常开、1常闭一组转换接点
接点容量：AC220V 1A
纵向撕裂检测器按照带宽划分：ZL-B-II-650纵向撕裂检测器、ZL-B-II-800纵向撕裂检测仪、
ZL-B-II-1000纵向撕裂检测器、ZL-B-II-1200纵向撕裂检测仪、ZL-B-II-1400纵向撕裂检测仪ZL-B-II-1600纵向撕裂检测仪、ZL-B-II-1800纵向撕裂检测仪等。
SL-A2-80-11防撕裂开关220VAC
安装与调试
1.撕裂开关设置在受料段胶带下缓冲托辊之间按上安装支架和撕裂开关、撕 裂开关的拉环要与胶带边缘同高，若高度不够可在支架下加上垫铁或槽钢， 测好高度后再把支架与支座焊牢。
2.挂上拦索，一端穿过撕裂开关的拉环用索扣扣死，另一端穿过对方撕裂开 关支架中间的圆孔待用。安装好两只撕裂开关和挂两条拦索，再加30度弯角处把两条拦索扣在一起。
3.收紧双方支架中间孔内的拦索然后扣死索扣。
4.拦索的松紧，一般作用在0.9Kg既可触发开关为宜。
5.胶带在苛载下沉时要与缆绳保持5mm-10mm即可。
SL-A2-80-11防撕裂开关220VAC
工作原理
纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防撕裂事故扩大。
在皮带出现撕裂、戳破、绞结处损坏或者锋利物突出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。撕裂开关应该成对安装在机头、机尾及有溜槽下料口附近的皮带两侧，由两段钢丝绳连接。绳的一端固定在支撑架上，另一端连接在撕裂开关的摇臂上。两段钢丝绳在皮带下方形成一个闭合回路，当有物体或撕裂的皮带悬下来扫到一条或两条钢丝绳时，拉动撕裂开关摇臂，使开关动作发出报警或停机信号，处理完故障之后，开关自动复位。
SL-A2-80-11防撕裂开关220VAC
范围说明
广泛适用于矿山、冶金、电力、港口码头等上运行输送机的胶带保护。特别适用于大倾角、大运量、长距离的上山强力型或普通型胶带输送机。 当带式输送机发生断带或逆止器失效时，断带抓捕可迅速抓捕胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，并具有防止胶带跑偏的功能
SL-A2-80-11防撕裂开关220VAC
故障及维护
a. 检查、调整、更换零件时，要确认带式输送机处于停机状态，并有专人监护。
b. 维修人员应定期处理断带上的积灰，保证良好的清洁状态。
c. 在运行中避免皮带的严重跑偏。
d. 定期检查断带各处的紧固件是否松动，发现松动及时紧固，特别是大螺栓及机架上连接螺栓的紧固情况，发现零件有损坏应及时更换。
e. 定期检查闸块的动作及磨损情况，发现异常应及时处理。
f. 定期清洗轴承，给轴承添加适量锂基润滑脂，在运转过程中轴承温度不应超过环境温度35°C，但zui高不超过75°C。
g. 定期检查断带各辊正转的灵活性，反转时发生制动动作的可靠性。
h. 运转过程中，如发生异常声音时应立即停车检查。
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