在注射成型过程中，浇口的截面尺寸应小而不是大。在确定浇口尺寸时，一次模拟检查时截面应较小，然后根据型腔的填充条件慢慢修改模具型腔，尤其是对于多型腔模具，通过修改能够。均匀填充所有型腔。为了防止应力引起的变形，闸门的截面一般较薄，但如果要防止缩痕，闸门需要加厚；如果填充不足，闸门段需要加宽。在模具的允许范围内，浇口和流道的长度应尽可能短，减少扭曲；影响注塑件外观的浇口段应尽可能小，而对于高质量、大形状和大收缩的产品，浇口段应尽可能大

   在注塑过程中，小浇口能够。增加熔融材质的流速，增加熔融材质的摩擦，提高熔融材质的温度。其结果是降低熔融材质的粘度，并促进模具填充。然而，由于小浇口阻力大，会增加注射压力损失，不利于熔体填充，尤其是远端注射件的薄结构。由于小浇口的快速凝固，不利于塑料制品的保压和送料，注塑件的收缩痕迹大，但内应力小；同时，它能够。缩短注塑周期，便于清洗浇口冷凝水

  有些产品的浇口不宜太小。例如，对于某些厚壁产品，需要在注射过程中补充两次以上的压力才能满足要求。浇口过小会导致浇口处过早凝固，难以补充材质，造成产品缺陷

  在注塑过程中，浇口的形状和截面尺寸会影响注塑件的变形。不同形状的注塑件应采用不同的浇口和截面尺寸。在注塑过程中，各种浇口形状和截面尺寸的内应力也不同，注塑件的内应力也是导致变形的主要因素之一。