模具模板应为符合标准的标准模板。

成型件、分型面、排气槽

前后模表面不得有凹凸不平、凹坑、铁锈等缺陷。

镶块与模架配合，圆角间隙小于1mm。

分型面保持清洁整齐，无便携式砂轮，避免空气进入，密封部位无凹陷。

排气槽的深度应小于塑料的溢出值。

插件研制到位，放置平稳，定位可靠。

镶件、镶件等应牢固定位固定，圆形件应停止，铜、铁件不应放在镶件下面。

顶杆端部与芯部一致。

前后模件无咬边、倒角等缺陷。

肋骨应该平稳地松开。

多腔模具产品，左右部分对称，应标有L或R。如果客户对位置和尺寸有要求，则应符合客户要求，一般添加在不影响外观和装配的地方，字体大小为1/8。是的。

模架锁紧面应到位，将遇到75%以上的面积。

撞锤应靠近侧壁，靠近肋骨和凸台，并使用较大的撞锤。

对于同一件，应注明数字1、2、3等。

各接触面、插入面、分型面应到位。

分型面密封胶件应符合设计标准。中型模具为10~20毫米，大型模具为30~50毫米，其余为机械加工，避免空气进入。

皮肤和喷砂应均匀满足客户要求。

对于要求外观的产品，产品上的螺钉应防止收缩。

应使用深度超过20 mm的螺旋柱顶部。

产品壁厚均匀，偏差控制在±0.15mm以下。

肋的宽度应小于外表面壁厚的60%。

倾斜的车顶和滑块上的镶块应牢固固定。

前模插入前模或后模插入前模。周围的模具应该用斜面锁紧并加工以避免空气进入。