选矿技术的进步使得镜铁矿选矿设备越来越多样化，选矿工艺越来越成熟，根据镜铁矿的性质，一般分为破碎、磨碎、分级、磁选等环节，依据镜铁矿的选矿特性，常使用节能型磨矿设备、镜铁矿破碎机、强磁性磁选机、选矿摇床、浮选机等设备对其进行分选提纯，经过加工之后，镜铁矿的品位可得到大大提升。

　　镜铁矿的应用价值

　　镜铁矿是冶金工业重要原料之一，镜铁矿是提取铁精矿的重要原料。镜铁矿性脆、具有磁性，嵌布结构比较单一，易于达到解离，可选性较强，镜铁矿已成为冶炼钢铁的重要原料。镜铁矿中的铁是弱磁性铁，因此可采用强磁磁选机选出精矿和尾矿。

　　镜铁矿选矿工艺配置设备

　　1，细碎设备：细碎镜铁矿原矿可利用颚式破碎机或者反击式破碎机，要结合镜铁矿的硬度和脆性来选择细碎设备，此阶段可得到粒度为30mm以下的镜铁矿细碎成品，通过筛分机将粗、细粒分离。

　　2，磨碎设备：利用镜铁矿球磨机将细碎过后的镜铁矿产品磨碎，镜铁矿球磨机具备环保、节能等特点，卧式结构使其运转更加稳定，常见于多种矿物的选矿生产线中。

　　3，强磁磁选机：强磁磁选机为永磁式磁选机，经磨碎后的镜铁矿利用强磁磁选机选出精矿和尾矿，精矿可直接成为冶炼用的铁精矿，尾矿再利用浮选选出精矿。

　　4，跳汰机：跳汰机利用物料密度差异对镜铁矿进行分选，可将镜铁矿尾矿中的杂质分选出来，跳汰机可灵活调节，目前应用较为广泛。

　　5，选矿摇床：选矿摇床的富集比高、选别效率好、操作简单，处于镜铁矿选矿工艺的环节，精矿和尾矿经磨矿分级，摇床分选，可得到精矿。

　　镜铁矿选矿工艺流程

　　镜铁矿原矿使用破碎机破碎成细粒，再进行筛分，细碎产品进行粗细分级，其中的细粒产品使用，弱磁选尾矿进行强磁选，弱磁选精矿为冶炼用铁精矿，跳汰选尾矿、强磁选尾矿和浮选尾矿进行磁化焙烧，，，焙烧的产品再进行水淬，水淬产品再磨后，进行弱磁选得到冶炼用铁精矿。

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