钽铌铁矿强磁选回收率高，处理量大。科特迪瓦、肯尼亚、尼日利亚钽铌矿经过我公司选矿，精矿钽＋铌提到45以上。

　　钽铌矿选矿工艺流程|钽铌矿的选矿技术粗选钽铌矿一般采用重选法，精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿分级设 备，以降低钽铌矿物的泥化。 钽铌浮选常用捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂 等，捕收剂的环境污染及药剂成本问题至关重要。 铌铁矿－钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A 矿－钽铁矿的磁化率为（22.1～37.2）。铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。矿物的密度5.15～8.20（随钽的含量增高而增大）。 钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选 作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选 矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分选。

　　钽铌矿选矿工艺流程|钽铌矿的选矿技术

　　钽铌矿选矿粗选一般采用重选法，精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。

　　钽铌浮选常用捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染及药剂成本问题至关重要。

　　一、钽铌矿矿物工艺学特性

　　铌铁矿-钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰，B为铌、钽。 铌铁矿-钽铁矿的磁化率为(22.1～37.2)×10-6。铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。矿物的密度5.15～8.20(随钽的含量增高而增大)。

　　二、钽铌矿选矿技术

　　钽铌矿选矿方法确定的依据主要是原矿的性质，其中包括矿石中各种矿物的密度、硬度、有用矿物的嵌布粒度和赋存状态，各种矿物表面物理化学性质和电磁性，矿物组成的复杂程度等。钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。

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　　细粒的钽铌矿，常用浮选及联合流程处理。当原矿中有钽铌矿、烧绿石、方解石及磷灰石等时，可先浮出脉石矿物，然后再浮钽铌矿和烧绿石。钽铌矿浮选常用的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、阳离子型捕收剂等。

　　钽铌矿的重选是先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，常用的重选设备有螺旋选矿机、溜槽等。该选矿方法具有富集比高、生产成本低、对环境污染少，产品易脱水等特点。

　　钽铌矿的磁选工艺是根据钽铌矿的磁性差异进行选别的方法，常用的选矿设备就是钽铌矿强磁机，结构简单、磁场强度高而稳定、使用方便，易于维护。

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　　(一)国外钽铌选矿

　　处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少。澳大利亚格林布斯矿风化伟晶岩冲积粘土粗选厂，设两个洗矿系统，原矿用直径1.5m，孔径10mm的圆筒筛两次洗矿后，筛下入选，筛上大块及粘土球进自磨机磨矿约4mm，再用孔径10mm的圆筒筛筛分，筛下物料入选，筛上物料丢弃或返回再磨。洗矿耗水5m3/t，圆筒筛处理量达350吨/小时?台。

　　国外钽铌选矿厂重视采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。格林布斯矿原生伟晶岩粗选厂用周边排矿棒磨机与振动筛闭路取得较好结果。加拿大伯尼克湖钽矿经不断改进，目前采用的磨矿流程很有特色。该矿用一台Ф2.4m×3.6m马西型格子球磨机A-C水平振动筛(直线筛)闭路，筛分粒度2.5mm，筛下用德瑞克筛按0.2mm分级，-2.5+0.2mm粒级用螺旋选矿机选别，其尾矿经弧形筛脱水后返回再磨。球磨机有两种产品构成循环，即采用一台磨机实现两段闭路磨矿。该磨矿回路经调整后循环负荷率通常为180%左右，循环负荷小易形成过粉碎。

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　　国外对钽铌铁矿矿石的粗选仍以重选为主，并多用高效的重选设备，流程简单。如格林布斯矿对-10mm原矿直接用跳汰机粗选。加拿大伯尼克湖钽矿80年代形成的重选-浮选-重选流程日趋完善，该流程仍以重选为主，浮选只用于处理细泥。重选设备体用了GEC螺旋选矿机、3层悬挂式戴斯特摇床、霍尔曼矿泥摇床、横流皮带选矿机。前苏联采用浮选对重选精矿中钽铁矿、细晶石与黄玉进行分离，捕收剂为异羟肟酸，调整剂为草酸，在盐酸介质中(pH2)浮选，当给矿含 Ta2O5 2.52%时，精矿品位27%，回收率90%。

　　(二)国内钽铌选矿

　　1、钽铌矿粗选

　　国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，一般采用阶段磨矿阶段选别流程。江西宜春钽铌选矿厂采用侧向弧形筛取代直线振动筛进行筛分，现场探索试验结果表明：筛上夹细可降低14.70%，筛下夹粗可减少4.3%，筛分效率可提高17.72%。该设备的试验成功，为现场一段磨矿筛分改造提供了新途径。

　　福建南平是一个大型花岗伟晶岩矿床，1998年由广州有色金属研究院对该矿石进行选矿试验研究，为建厂提供设计依据，根据钽铌和锡石矿物粒度嵌布特征，提出采用阶段磨矿、阶段选别工艺。一段采用棒磨机，并与筛子构成闭路，以减少过粉碎。二段磨矿采用球磨机，并与高频振动细筛构成闭路，除能严格控制粒度外，还可增加处理能力，提高磨矿效率。该矿粗选采用单一重选流程。重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床。该矿入选原矿含 (TaNb)2O5 0.0499%，Sn 0.0598%，经粗选后获得的粗精矿产率为0.248%，含(TaNb)2O514.94%(其中Ta2O5 10.79%)，对原矿回收率为74.30%(Ta2O5 回收率为74.96%);含Sn 15.71%，对原矿回收率为65.11%。

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　　2、钽铌矿精选

　　粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。如福建南平钽铌精选先用6%的盐酸溶液清洗矿物表面，再用弱磁选除去强磁性矿物及铁屑，烘干并筛分成+0.2、+0.1和-0.1mm三个级别，分别用干式强磁选机经一次粗选、一次扫选获得钽铌精矿，精选结果：钽铌精矿产率 0.0764%，含(TaNb)2O5 45.64%(Ta2O5 32.57%)，对原矿回收率69.92%(Ta2O5 回收率69.071%)，精选作业回收率94.11%;

　　3、细粒钽铌矿浮选

　　细粒的钽铌矿，钽铌矿选矿工艺流程|钽铌矿的选矿技术常用浮选及联合流程处理。当原矿中有钽铌矿、烧绿石、方解石及磷灰石等时，可先浮出脉石矿物，然后再浮钽铌矿和烧绿石。脉石矿物浮选在碱性介质中进行，用水玻璃和铵作抑制剂，用油酸作捕收剂。浮选钽铌矿时，在酸性介质中，用烃基酯钠盐作捕收剂，或在中性介质中用油酸作捕收剂。当原矿中有钽铌矿、云母、锂辉石及其他矿物时，需先脱泥，然后用阳离子捕收剂浮选云母。尾矿用碱处理后进行混合浮选，丢弃尾矿。精矿用酸处理后进行钽铌浮选，并加酯钠盐，在酸性矿浆中进行精选和扫选。精矿为钽铌精矿，尾矿为锂辉石及其他矿物。

　　江西大吉山钨矿中的69号矿体是一个大型含钽铌钨花岗岩矿体，该矿中钽铌铁矿物嵌布粒度很细，大部分粒度在40～74μm，因此采用常规的重选方法，选矿回收率较低，钽回收率仅25%～33%。广州有色金属研究院采用重-浮联合流程回收钽铌矿物，在浮选给矿Ta2O5 0.0145%时，浮选精矿产率为0.7%，精矿含Ta2O5 1.8%，钽的回收率87%，精矿富集比在100倍以上。然后再重选富集，水冶分离钽和钨。使钽的选冶回收率达44%。

　　钽铁矿－铌铁矿粗选主要是采用重选流程，但也有采用重选－浮选－重选；重选－浮选或重选－磁选－重选的。

　　（一）重选流程

　　钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿－铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是投入少、上马快、成本低、环境污染少。但对矿泥选别效率低。

　　重选－浮选－重选或重选－浮选流程粗、细粒级物料采用重选，矿泥采用浮选。浮选前一般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后后烷基磺化琥珀酸盐作捕收剂、硅酸钠和草酸作调整剂，在pH2－3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床－横流皮带溜槽精选；或用苯乙烯膦酸作捕收剂，氟硅酸钠、xiaosuan铅作调整剂，在pH6的条件下进行浮选，浮选精矿用振摆皮带溜槽或横流皮带溜槽精选，也可以用肟酸与变压器油（2∶1）为捕收剂，、硅酸钠为调整剂，在pH8－8.5的条件进行浮选，浮选精矿加肟酸和变压器油，用草酸作抑制剂，在pH2.5－3的条件下进行精选。按以上方法处理，均可获得钽铁矿或铌铁矿精矿。此流程的特点是选别指标高，但脱除的细泥中钽铌含量多接近于原矿品位、yao剂消耗大，生产成本高。

　　（二）重选－磁选－重选流程

　　粗粒级物料采用重选。细粒级和矿泥采用磁选－重选结合。此流程的特点是对细晶钽铁矿、铌铁矿选别效率高，但矿石中的钽铌矿物都必须具有弱磁性。

　　确定钽铌矿选矿工艺流程|钽铌矿的选矿技术的原则，一是采用该选矿方法时矿石的可选性，二是采用 该选矿方法的经济性。换言之，原则上必须采用可选性好而又能获得经 济效益的选矿方法。 选矿方法多种多样，其中最常用的三大主要选矿方法是重力选矿、浮游 选矿和电磁选矿。因为重选一般比较简单，成本往往低于其他选矿方法，所 以在确定选矿方法时，只要矿石的重选可选性好，总是首先考虑重选方案。 当矿石的重选可选性差，即采用重选很难获得理想的选别指标时，才会不得 已而求其次，考虑采用其他选矿方法。 确定选矿方法的依据主要是原矿性质，其中包括矿石中各种矿物的密度， 硬度，有用矿物的嵌布粒度和赋存状态，各种矿物的表面物理化学性质和电 磁性，矿物组成的复杂程度等。同类型矿山的选矿实践经验，业内同行对钽 铌选矿的研究结果，无疑也可资借鉴。

　　公司业务范围1.化验员培训 （铁、、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）

　　 2.实验室承建 （铁、、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）

　　 3.黑色金属（铁、、锰、钛）半工业流程实验

　　 4.选矿流程工艺改造 设备选型（锰矿、磁铁矿、钛铁矿、铁矿、钽铌矿、赤铁矿、褐铁矿）

　　 5.公司针对新疆、四川、云南钒钛磁铁矿石选出的铁精粉含钛高，通过不断实验摸索，小样实验，半工业试验验证，客户磨矿200目左右铁精粉含钛7-8个这种情况用我们公司新工艺只需要磨矿到100目左右，铁精粉里面含钛降到3以下