磁铁矿选矿工艺

　　【工艺介绍】：磁铁矿选矿方法在铁矿石选别方面处于主导地位，青州晨光机械针对弱磁性贫铁矿采用重选、磁选、浮选和焙烧磁选，以及联合流程等方法处理；针对强磁性铁矿直接采用磁选法处理。

　　【应用领域】：可适用于矿石性质简单的单一磁铁矿矿石。

　　工艺介绍

　　工艺方法

　　根据矿石的磁性强弱选择适应其性质的选矿工艺方法，使用磁选工艺为主要的工艺方法，配合重选、浮选、焙烧磁选等组合为联合流程方法，矿石选别分离有依据。

　　强磁性铁矿选矿工艺

　　主要用来选别低品位的磁铁矿，由于矿石磁性强、好磨好选，对于粗粒堪布的磁铁矿多采用现阶段磨矿，反之则采用多阶段磨矿流程；目前，青州晨光机械推广的细磨技术，可使精矿品位由61%提高至67%左右。

　　弱磁性铁矿选矿工艺

　　弱磁性矿物经过磁化焙烧以后可以用强磁性矿物的选别方法来选别。

　　细磨

　　在两段磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中，增加了细筛筛上再磨再选工艺，能够使达到单体解离的细粒矿物及时分离出去，减少过磨现象的发生，提高的处理能力，同时还可使精矿品位提高2%左右。

　　生产实例

　　新疆钛铁矿选矿生产线，该钛，原矿中含有磁铁矿和钛铁矿，青州晨光机械通过选矿试验，最终确定采用弱磁+强磁选组合来对磁铁矿和钛铁矿进行分离作业。

　　先用铲车上矿，然后筛分除杂、调浆，通过弱磁选和强磁选，弱磁选得到磁铁精矿，强磁选得到钛精矿，最终分别脱水获得最终产品。

　　实例2

　　以内蒙某磁铁矿为例，主要金属矿物为磁铁矿，构造以浸染状构造为主，堪布粒度较细，含铁平均为12-16%。选厂通过采用磨矿-弱磁选工艺科获得65%以上的高品质铁精矿，回收率高达90%，属于易选矿石。经过长期运行，选厂成本较高，为此，委托青州晨光机械做技术改造。青州晨光机械根据破磨工艺占选矿成本的70-80%，采用早收早抛、阶段磨矿、阶段选别工艺，在保证原指标的前提下，成功降低选矿厂的成本，具体指标对比如下：

　　改造前后对比工艺铁精矿品位/%铁精矿回收率/%

　　改造前三段磨矿、三段磁选65.5890.15

　　改造后阶段磨矿、阶段选别67.8192.69

　　由于该铁矿原矿品位较低，采用阶段磨矿、阶段选别降低选矿能耗，节约生产成本是开发此矿的关键。该矿虽细磨，但磨矿成本不会太高，对矿石性质接近的同类低品位铁矿石开发具有一定的指导意义。

　　公司业务范围1.化验员培训 （铁、、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）

　　2.实验室承建 （铁、、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）

　　3.黑色金属（铁、、锰、钛）半工业流程实验

　　4.选矿流程工艺改造 设备选型（锰矿、磁铁矿、钛铁矿、铁矿、钽铌矿、赤铁矿、褐铁矿）

　　5.公司针对新疆、四川、云南钒钛磁铁矿石选出的铁精粉含钛高，通过不断实验摸索，小样实验，半工业试验验证，客户磨矿200目左右铁精粉含钛7-8个这种情况用我们公司新工艺只需要磨矿到100目左右，铁精粉里面含钛降到3以下