选矿工艺是影响铁矿山运营效益和资源利用效率的关键。尤其是随着节约型社会建设理念的提出，如何通过改良铁矿山的选矿工艺，提高铁矿石的利用效率，并在选矿过程中尽量减小对环境的不良影响，已经成为了资源管理部门和环境部门关注的核心问题之一。鉴于此，笔者在分析了我国现阶段在铁矿石选矿工艺方面取得的成就的基础上，探讨了未来发展趋势。
1. 现阶段我国铁矿石遴选中常用技术分析
1.1 阶段磨矿﹑弱磁选 - 反浮选工艺我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的影响日益明显，导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难，把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现选别磁铁矿石过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。阶段磨矿﹑弱磁选—反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。该工艺的主要操作流程为：经一次粗选一次精选获得最终精矿﹑反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨﹑再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾﹑磁选精矿返回反浮选作业再选。从整体情况来看，该中选矿工艺主要是利用铁矿石具备的一定强度的磁性，运用磁感应设备，从而定向地将铁矿石选出来。这种选矿工艺起源于上一世纪九十年代，在被引入我国并国产化后，极大地提高了选矿效率。特别在一些品位不高的铁矿山，能够起到非常令人满意的遴选效果。如弓长岭选厂采用阳离子反浮选工艺，经一次粗选一次精选获得最终精矿﹑反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨﹑再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾﹑磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从 64% 提高至 68.89%，精矿中的 SiO2 含量降至 4% 以下，铁的作业回收率 98% 以上。
1.2 全磁选选别工艺阶段磨矿﹑弱磁选—反浮选工艺虽然能够通过遴选，将铁矿石的品位提高到到一个新的水平上。但是，由于采用的弱磁遴选和阶段性磁性遴选，因此很容易导致大量的杂质进入到铁矿石中。而且，由于该工艺所应用的磁感应强度比较弱，不能够比较彻底地选出铁矿石，因此铁矿石资源的利用效率不太令人满意。特别是对一些粉碎性比较强的铁矿山，遴选效率就更低了，从而也限制了它的应用范围。
为了有效克服该选矿工艺的缺点，科研工作者又研发出了全磁选矿工艺。全磁选工艺是在现有阶段磨矿﹑弱磁选―细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。全磁选工艺在首钢矿山选厂应用多年，其铁精矿品位一直保持在 67% 左右。 1.3 超细碎 - 湿式磁选抛尾工艺上述两种选矿工艺虽然能够实现比较高的选矿效率，但所选出来的精矿细度一般比较大。而细度大的精矿往往意味着杂质含量比较大，因此，这两种选矿工艺在提高选矿效率上的潜力已经非常有限。在进入新世纪以后，在消化吸收国外先进铁矿石选矿新工艺的基础上，我国科研工作者研发出了超细碎―湿式磁选抛尾工艺。该工艺是将矿石细碎至 5mm 或 3mm 以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗﹑有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。马钢高村铁矿开发品位 20% 以下铁矿石，试验研究采用高压辊磨机将矿石细碎至 3mm 以下，中场强湿式磁选抛除 40% 左右粗粒尾矿，将入磨物料的铁品位提高至 40% 左右。
公司业务范围1.化验员培训 （铁、、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）
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5.公司针对新疆、四川、云南钒钛磁铁矿石选出的铁精粉含钛高，通过不断实验摸索，小样实验，半工业试验验证，客户磨矿200目左右铁精粉含钛7-8个这种情况用我们公司新工艺只需要磨矿到100目左右，铁精粉里面含钛降到3以下