环氧地坪漆工程分析环氧地坪脱层的原因
说到停车场，估计都无人不知，无人不晓吧，这是我们生活中常见的一个场所。那么谁又知道车库的历史呢?又有谁知道车库环氧地坪漆的历史呢?车库地坪为何会出现脱层现象呢?


    车库的历史

就像很多发明一样，在历经岁月洗礼之后，最初的发明者已经无法探寻。尽管如此，从早年的资料和设计中，还是能够看出停车场的发展过程。到1929年，美国汽车量达到2300万辆，停车变成了一个重要的问题，很多城市都在需求解决之道。一种从未有过的东西需要被发明——停车场。
早期的停车场是封闭式的，主要是因为当时的汽车不能对抗雨雪寒冷。直到后来汽车生产工艺得到改善，才出现露天式的停车场。早期的多层式停车场采用的主要技术手段是升降机，在20世纪20年代，斜坡式设计被应用在停车场结构设计中，其中有一种叫做双螺旋式，车辆通过双螺旋的斜坡进入场内。这些早期的停车场需要配备专业的停车服务员，而客户是不允许自己停车的。一些停车场还提供女士专享区域，也有一些停车场在客户购物时提供儿童照管服务。到了1950年，美国经历了停车场建设热潮，这是因为停车场可以让购物者或员工花费更多的时间和金钱停留在市中心，自己泊车也是在这一时期开始流行。早期的停车场基本上都是建在地上，尽管很多停车场建设者竭尽所能，希望把这些建筑尽可能弄得漂亮点，地上停车场依然是那么碍眼。
所以，不久出现了地下停车场。此后，停车场建设者还可以取得美国联邦基金资助以建设还具有防空洞功能的地下停车场，这个附加的理由让地下停车场得到更加蓬勃的发展。

    环氧地坪的历史

地坪漆最早是在德国于1934年发明的。上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”(epoxy flooring)，主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念。
停车库环氧地坪为什么会脱层？

业主、承包方、施工方等他们都知道：最常见、最主要的就是脱层(即基础底面或环氧底涂失去应有的附着力，在外力的作用下导致环氧涂层脱离)。

一、人员：施工技术娴熟，每道施工工序的时间把控。

选择专业的施工人员，在施工时技术发挥将凸显及影响完工后地坪质量，涂膜施工均匀，底涂及每道实干后才进入下道工序，均可避免脱层等问题。

二、工艺：以地坪材料特性及业主对地面使用性能的要求定制合理施工工艺，并由工程监理完全按工艺要求监控人员施工，同时避免涂层施工太厚。
三、素地：确保基础已做防潮层，监测素地含水率，区域空气湿度、温度，素地面的打磨到位但不能光滑，清理、清洁。基础表面处理不佳或者太光滑是环氧地坪起皮的致命伤。新地面需养护28天保障素地内部实干，旧地面必须清除基础表面上的油污、蜡、积水和化学药品等。

四、材料：环氧地坪漆本身成膜特性(错误选择了较差材料来控制成本)，施工用量及搅拌配比控制等。环氧地坪漆材料附着粘结性能也远不如聚氨酯材料，材料成膜后表面就会导常的平滑而降低底涂跟砂浆中涂面或者面涂层之间的附着力性能效果。再者是避免底涂用量不足。




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环氧地坪漆工程分析地坪施工质量问题
在地坪施工过程中,由于种种因素都会出现各式各样的质量问题。由此造成返工，赔款等经济损失。问题的产生大致由四个因素产生，分别是施工环境、基层处理、施工工具以及施工人员专业性。

    施工环境

空气温度，基层温度，空气湿度都会影响施工质量。尤其是树脂类地坪材料，都会推荐的施工温度范围。温度会直接影响材料的固化，进而影响地坪最终的效果。如高温下施工，多组分型地坪材料反应快，施工时间短，容易造成流平不佳。在季节交替时期，早晚温差大。“结露”是常见自然现象。此阶段施工需要测试“温度”。只有当基层温度大于温度+ 3 ?C，才可施工。否则，会造成涂膜表面发白，后期脱落等问题。
基层处理

地坪工程基本上是施工在混凝土上，所以对基层混凝土的处理是非常关键的。粘结不好，通常是由于混凝土质量不好和处理不当造成。
施工工具

“工欲善其事，必先利其器”，任何施工人员必须通过正确的工具来完成。
施工人员专业性

经过专业培训的施工团队，才能从施工组织，现场管理，机具调配，应急措施等各个方面掌控项目进度，确保施工质量。




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环氧地坪漆工程分析环氧地坪施工问题
目前在食品、医药、生化、电子等行业，环氧地坪已经成为地面装修的主要形式。而且由于认识到了环氧地坪的各种优越性，更多的行业也开始大范围应用环氧地坪。环氧地坪的施工比较复杂，对施工现场的各种条件要求比较苛刻，可以说，环氧地坪的耐久性、装饰性很大程度上取决于施工条件及施工方法的好坏。而在新建工程中，建设单位为确保厂房等新建早日投入使用，往往在新建建筑还未达到竣工验收条件，就要求进行地面环氧地坪的施工。鉴于地面混凝土浇筑时间不长、交叉作业多等原因，往往在施工过程中容易出现质量问题，严重的会出现安全隐患。监理工程师要做好环氧地坪施工的质量控制，就要了解环氧地坪的材料特性和施工工艺，了解施工过程中容易出现的问题和应对措施。
施工现场情况对地坪的影响

1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，针对于新建地面混凝土强度应大于等于C20，技术人员在进入现场前应进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行下道工序，而对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果厂房水泥地面未进行防水处理，或在水泥地面施工后很快进入了高地下水位季节，地面水分含量较高，在这种情况下，如果进行环氧地坪施工，因为环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪容易出现鼓包、起层、开裂等问题。

2、环境温度对地坪的影响：无溶剂环氧地坪对环境温度的要求很严格，环境温度低于15℃时，地坪的固化就会非常困难。而且因为其不含溶剂，所以不容易加入一般的低温固化促进剂，溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。

3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的平整。
4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于水泥本身的问题，将来出现新的较大裂缝，则地坪可能因此也出现裂缝，那么这些裂缝只能再重新进行修补。

5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。

6、安装生产设备的影响：对不产生地坪施工死角的生产设备，可以在地坪施工前进行安装，对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。

7、其它方面的影响：交叉作业原则上不允许，会对环氧地坪的质量、进度、安全等控制均带来难度；在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。
涂膜施工面问题

1、涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。

2、基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。

3、涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干凈,重新施工。

4、施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子一遍一遍抹(即多木抹几遍），同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。

5、施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。

6、施工面上出现圆形凹窝的状态。产生原因是涂料表面张力不均一,局部呈现规则性。解决办法是严格控制生产质量，同时在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，所以施工时应防止任何水分接触材料（未固化前）。
涂膜均一性问题

1、环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工时现场不要随意加溶剂。

2、配料的可使用时间变短。造成原因主要是①配制好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果使固化变快；②施工环境温度越高,通风差。解决办法是配制混合料的用量要跟施工进度挂钩，并严格根据环境温度的变化确定固化剂用量，施工过程中应及时流展在施工基层面上。

3、加工面颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好?。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。

4、出现部分软和硬的涂膜（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。

5、整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。

6、表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺?析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。

7、不固化的问题主要是固化剂加入量不准或加错，只要加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发现问题,就能解决。

8、用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。

9、在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。






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