大口径螺旋管经常会有气孔出现，如果有着较多的气孔，或者气孔尺寸较大，就会在较大程度上减少焊缝有效面积，焊缝的强度也无法符合要求。气孔的出现会导致管道焊缝致密性不符合相关要求，严重的话，还会有泄露问题发生。针对这种情况，我们就需要采取一系列的措施来改进和完善工艺，避免出现气孔问题，保证焊管质量。具体的防治措施为：

　　1、钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。

　　2、钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。

　　3、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。

　　4、焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取值，薄壁取最小值。

　　5、减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。