镀锌板材的表面形成原因特点

　　锌灰表观状况为微小渣带在镀锌板材表层沿竖向产生条带条状或斑点状参杂物，是一种轻度缺点，但出的率高过别的渣类缺点。

　　其产生缘故是：锌灰是由炉鼻头处锌液位的浮渣与在炉鼻头内壁凝固的固态硬盘锌渣造成的。这种锌渣落在热轧带钢表层，并携带钢根据锌锅陷落辊造成以线形主导的轻度压印，或是微小渣带在镀锌板表层沿竖向产生条带条状或是斑点状参杂物，进而造成锌灰缺点。

　　其控制方法为：

　　1、提升炉鼻头N2增湿器系统软件

　　增湿器系统软件，能够上升含湿量，使锌蒸汽在锌液表层产生一层抑止锌液再次挥发的原膜。当含湿量操纵不善，将会过多的水蒸汽造成缺点，因此，应结合实际明确******的炉鼻头含湿量。

　　2、炉鼻头内锌渣清除

　　1)制做专用型的捞渣勺，每车次清除2-3次炉鼻头内的浮渣。

　　2)提升炉鼻头内锌渣吸咐消除设备，根据离心风机将外界暖风吹进封闭式的炉鼻头身体。

　　3)运用关机時间，减少锌锅，将炉鼻头处锌液位曝露出去后，人工服务扒渣。

　　3、热轧带钢下锅温控

　　1)严控热轧带钢入锌锅溫度，由于热轧带钢溫度超出锌液20℃左右，不仅会提升锌锅溫度，还会造成锌渣造成总数增加。

　　2)严控锌锅溫度，不超出(465±2)℃，降低锌液溫度的起伏，避免锌渣的产生。

　　4、锌液成份操纵

　　铝和锌灰关联挺大，一般镀锌板w(Al)操纵范畴为0.19-0.22%，细晶强化镀锌板w(Al)操纵范畴为0.10-0.15%。

　　5、锌锅加锌率操纵

　　锌液位降低，会导致炉鼻头內部浮渣粘附在炉鼻头内墙壁，因而要依据锌液耗费速率有效制订加锌率，避免锌液位左右起伏过大进而浮渣在炉鼻头内腔越聚越多。