有限空间作业之水泥库清库

　　有限空间作业-清库技术要求

　　一、检测

　　水泥库清库事故分析，清理料库单位应严格执行“先检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。低限度应检测下列三项：氧浓度（应在19.5-23.5%范围内），易燃/可燃气体浓度（应lt; 低爆炸极限的10%），一氧化碳浓度（应lt;25ppm）。未经检测合格，严禁清库作业人员进入有限空间。

　　在水泥库清库事故分析，清理料库清库作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

　　二、危害评估

　　实施有限空间作业前，清库单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。危害评估应依据GB8958《缺氧危险作业安全规程》、GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》等标准进行。

　　三、 通风

　　水泥库清库事故分析，清理料库单位实施有限空间作业前和作业过程中，可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。

　　四、防护设备

　　水泥库清库事故分析，清理料库单位应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，清库作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。 防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证设施的正常运行。

　　五、呼吸防护用品

　　呼吸防护用品的选择应符合GB/T18664《呼吸防护用品的选择、使用与维护》要求。缺氧条件下，应符合GB8958《缺氧危险作业安全规程》要求。

　　六、清库应急救援装备

　　水泥库清库事故分析，清理料库单位应配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具，应急通讯报警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备，安全绳，救生索，安全梯等。

　　七、作业审批

　　凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，生产经营单位应实施作业审批。未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。

　　八、危害告知

　　清库单位应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。

　　6.4.4 清理库壁挂料和库底堆积物料均应自上而下进行，清库人员必须始终位于物料的上方。

　　6.4.5 当有两人同时清理库壁挂料时，两人作业面的高差不得超过0.5m。

　　6.4.6 清库作业应先清理完库壁挂料，再清理库底堆积物料。

　　6.4.7 清理库底堆积物料时，先将库内立脚处的松软物料清理干净，铺好长木板或跳板后，站在木板或跳板上进行清库作业。

　　6.4.8 清理库底堆积物料应按照自上而下、由库壁向中心的清料顺序逐层清理，每个作业层面高度不得超过0.5m。

　　6.4.9 清理后的物料应通过库底卸料口放出；放料时库内清库人员必须撤到库外。

　　6.5.1 库内清库人员少于或等于2人时，每1名清库人员须配有2名库顶监护人员。

　　6.5.2 清理库底堆积物料，库内清库人员多于2人时，每1名清库人员应配有1～2名库顶监护人员，但库顶监护人员总数不应少于6人。

　　6.5.3 在库顶人孔附近，划分出人孔安全区，设置移动式护栏。安全区内禁止放置工具或杂物。人孔附近1m内的监护人员应佩带安全带，安全带固定在牢固的设施上。

　　6.5.4 监护人员必须坚守岗位，接到清库人员信号或遇到紧急情况，应迅速拉拽安全绳，使清库人员悬空而脱离危险，然后采取救援措施。

　　6.5.5 在清理煤粉储存库时，如发现库内的煤粉自燃，清库人员应立即撤到库外，关闭库顶收尘器废气入口阀门，关掉收尘器及配套引风机。在确认库内无人后，采取灭火措施。

　　7.1 清库现场应配备急救箱。

　　7.2 当发生事故时，监护人员应立即报告清库工作小组负责人，立刻启动应急预案。现场救助完毕后，应保护好现场，并配合事故调查。

　　8.1 清库作业完毕，应及时清点人员，清理现场，清点工器具。关闭库顶人孔门、库侧门，并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。

　　8.2 设备、设施应恢复到清库前的正常状态，并在验收合格后移交生产部门。

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