填料塔除了主体传质元件—填料外,尚有填料支承板填料支撑、床层限位器、液体分配器、液体收集及再分配装置等辅助内件,它们与填料共同构成一个完整的填料塔,其作用都是促进气液的均匀分布及良好接触,以便填料塔发挥出的生产能力和的效率。
填料支撑介绍:
对于填料支承板除了要有足够的强度外,还要求具有足够大的自由面积;对气液的流动阻力小;有利于气液的再分配;安装拆卸方便。填料支承板开孔面积的原则是,支承板开孔率必须大于填料层孔隙率,否则在支承区易构成“瓶颈”区,降低了整个填料塔的极限负荷。现代填料支承板的开孔面积通常占塔横截面积的70%~100% ,开孔面积与结构、材质、塔径等有关;某些材质为陶瓷、碳钢、塑料制作的通用型支承板,开孔率也有小于65%的。金属支承板开孔率的下限值是80%,大到100%。为防止填料从开口漏出,支承板开口尺寸必须小于填料颗粒。且所有开口需均匀分布。圆孔直径为12.5mm,在支承板上加盖线网的办法是不可取的,有实践证明它会促进支承区液泛的产生,较好的方法是在支承板上先整齐排列高度约300mm尺寸较大的填料,面后再堆积小填料。但绝不能将大填料散堆,以免大小填料混合面降低了孔除率。
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填料支撑的选材料:
支承板的材质应很好选择,结构和强度设计十分重要。一般讲所选材质的耐腐蚀能力应该比填料层更强,如有时尽管塔填料可用碳钢,但支层板必须用不锈钢。因为即使是局部腐蚀也会降低板的支承强度,一旦形成空洞还会漏下填料。当塔内可能产生压力脉动时,承受冲击载荷是强度设计中要考虑的主要问题。对于易结焦的物料,在支承板底部排除滴流是非常重要的,因为滴下的液体会星“钟乳石”状悬挂于底部。此外,不支承板还应满足一般的经济技术要求,如材料省、重量轻、结构简单且有利于气、液的均布、安装维修方便等。
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