汕头重型货架存储设计理念和对细节的关注

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货架批发商讲述货架的作用与功能

货架在物流系统中起着非常重要的地位，随着物流量日益增加和自动化仓库数量的增加，货架的数量会越来越多，并且要求其多功能，能实现自动化和机械化的要求。货架的作用与功能如下：
(1)贷架由于充分利用空间位置，提高仓库的空间利用串，增大仓库的存储能力。
(2)货物处于货架的贷格中，便于存取，便于计量，便于清点，可以做到先进先出的原则。
(3)存人贷架中的货物，互不挤压，可以方便地采取防尘、防潮等措施，保证货物本身的质量，减少物资的损耗，提高物资的存储质量。
(4)在货架中存储的货物，便于实行机械化操作。

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货架批发商讲述货架质量及检测标准
(一)货架立柱组合成立柱片后其精度符合下列规定：
1、货架片全高极限偏差±4mm;
2、货架片宽度极限偏差±5mm;
3、货架底板高低差，极限偏差±0.5mm;
(二)货架横梁焊好后精度符合下列规定：
1、柱卡三柱爪连线与横梁中心线的垂直度，在横梁长度范围不大于5 mm;
2、柱卡与横梁的焊接位置极限偏差±1mm。
(三)货架整体安装要求：
1、货架立柱片沿巷道长度和宽度方向的垂直度不大于6mm
2、货架同层横梁高度偏差±1mm;
3、相邻货架片立柱底部中心距极限偏差为±2mm;
4、同一巷道同列货架片错位不大于5mm。
(四)焊接表面：
1、各部位焊逢表面焊接均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、夹渣、弧坑、针状气孔等缺陷;
2、对焊接缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差符合GBJ205中的有关规定。
(五)焊接强度：
1、黑坯件生产并酸洗磷化处理后，试装货架并受额定载荷货物下，货架仍结实牢固，检查层板无局部凹陷变形、横梁无局部扭曲变形现象。
货架结构设计与标准
2、货架的设计、制造、安装、验收必需执行标准并符合其它相关标准的要求。
ZBJ83015-89 《高层货架仓库设计规范》
JB/T323-91 《立体仓库焊接或钢结构货架技术条件
GBJ 11-89 《建筑抗震设计规范》
GBJ 17-88 《钢结构的设计规范》
JB/T 9018-1999 《有轨巷道高层货架仓库设计规范》
FEM9.831 《欧洲物料搬运协会钢结构货架设计规范》
CECS23：90　　《钢货架结构设计规范》
QB/KS1002—9　　　《钢结构插接式货架技术条件》
GB50018-2002　　　《冷弯薄壁钢结构技术规范》
GB716-2002　　　　《碳素结构钢冷轧钢带》
GB8749-1998　　　《优质碳素结构钢热轧钢带》
GB985-88 《手工电孤焊、气体保护焊焊接形式与尺寸规范》
JB/T9018-1999 《金属冷冲压件通用技术条件》
FEM9.831 《欧洲物料搬运协会货架设计规范》
GB92865-88 《静电喷粉施工规范》
GBJ 9-87 《建筑结构荷载规范》
GB6723-86 《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T3098·1—2000 《螺栓力学性能要求》
GB50017-2003　　《钢结构设计规范》
GBJ17-88 　《手工电弧焊焊接接头的型式与尺寸》
Q/ZB74　　　　　《焊接通用技术条件》
GB700　　　　　《碳素结构钢》
GB6807-86　　　《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》
GJ12-1973　　　《机械加工通用技术条件》
GB191---90　　　　《包装储运图示标志》
GB1804　　　　　《公差与配合、线性尺寸的未注公差》
货架型材强度指标
货架型材的强度标准(GB6723—86指标N/ mm2)
钢号钢材种类抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压
Q235冷弯型钢205120310
货架焊接强度指标：
货架焊接强度指标(JB/T5323—91指标N/ mm2)
钢材对接焊缝角焊缝
钢号钢材种类抗拉抗压抗剪抗拉、抗压、抗弯
Q235冷弯型钢175205120140

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货架批发商讲述仓库货架安装施工注意事项
仓库货架应在安装和施工前为独特或复杂的安装准备施工计划。掌握安装现场的运输道路和开关电源。现场屋面和内部涂装等项目应基本完成，相关基础层和渠道应完成，混凝土强度应不再超过75％的设计强度;应清除和清理安装和施工现场及附近的垃圾，垃

圾等。

仓库架组装完毕后，必须逐一验证零件，检查零件的大小。建筑范围由平面图和建筑物的轴线、边界线和海拔线划定。确定基线的位置，并根据此基线绘制直线。
根据立柱的高度和重量，可以手动(滑轮等)、机械(起重机等)组装立柱，并配有一定数量的横梁以形成稳定的结构。安装后，计算行数，并根据图检查方向和尺寸，进行标高、垂直和水平的初步调整。如果安装了其他附件，则每次安装一个数据，使数据成为标

准，然后按列进行安装。朝仓库整个架子，横向和纵向调整，直到达到标准。测试梁下的挠度。对于堆垛机或叉车的存在，应进行跨境测试。任何紧固件都应拧紧，螺栓应以2-4节距从螺母中漏出。拧紧沉头螺钉后，沉头应埋在部件中，不得外露。