现浇对于我们来说太常见了，我们身边就有很多的建筑大都都离不开现浇这两个字。但是对于现浇混凝土楼板裂缝的控制大家应该就很清楚了吧。同时也希望这篇文章给到大家一些帮助。
混凝土是一种各向不均匀的脆性材料，其抗拉强度很低，一旦发生裂缝经常有两种以上类型的裂缝并存，而裂缝产生的原因又十分复杂，诸如受力及约束状况、所用的原材料、混凝土配合比、施工方法及环境因素等都对裂缝的形成产生直接影响，而且这种影响不是单一的，往往是数种原因并存。也就是说，既然裂缝是众多因素综合作用产生的，裂缝的控制也决不是使用单一措施所能奏效的。针对目前现浇混凝土楼板普遍出现的裂缝问题，本文提出了其裂缝控制的综合方法。综合法控制裂缝是根据混凝土结构情况、施工方法及环境条件分析可能出现的原因，设计相应的控制程序，通过结构设计控制、原材料及配合比控制和施工控制综合地控制裂缝，达到不产生有害裂缝的目的。
裂缝控制的综合方法研究
裂缝分析
预先对混凝土楼板可能产生的裂缝进行分析，分析混凝土会产生何种裂缝及裂缝的开展程度，并由此设计综合控制程序。裂缝分析的依据是：(1)结构设计情况：结构尺寸、结构类型、配筋情况、混凝土强度等级及其它性能要求。(2)施工方法：混凝土的供应方式、水平及垂直运输方法、混凝土坍落度要求、浇筑程序、养护方法等。(3)环境条件：气温、湿度、风速、雨量及天气预报等。
裂缝控制程序设计
根据上述分析可知混凝土楼板有可能出现何种裂缝，由此有重点地设计相应的抗裂程序。这些程序应该是综合方法，而不是方法的简单罗列。如经分析现浇混凝土楼板应该主要预防出现干燥收缩裂缝，则可能设计的综合程序包括：在收缩应力最大部位增配构造筋；在混凝土配合比设计中尽量减少用水量和胶凝材料用量；在施工条件允许的情况下将坍落度降至最低；采取保温、保湿、防风等措施加强混凝土的养护。设计控制程序在综合方法控制裂缝中是极其重要的一环，因为只有控制程序合理、得当、有针对性，才能保证控制效果。以下将分别叙述结构设计控制、原材料、配合比控制及施工控制。其控制方法是多种多样，不要求在实际应用中足够多地使用这些方法，而是针对裂缝分析有重点地采取其中最有效的措施，达到综合控制的目的。
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现浇楼板在建筑中很多人都有做过。相信只要是在建筑中的，没有哪个人不清楚的。但是现浇楼板也有会存在裂缝，有些业主一遇到这种情况就会很是头疼，在这里小编有全预防措施哦。
一、表现形式
1.现浇楼板中部出现贯通性裂缝。
2.现浇楼板上表面在梁两侧出现规则性裂缝。
3.现浇楼板角部产生斜裂缝。
4.施工预留孔洞和水电预埋盒沿孔洞四角产生延伸裂缝。
5.现浇楼板沿板筋出现微裂缝。
6.现浇楼板沿预埋线管易产生裂缝。
7.现浇楼板表面出现无规则龟裂。
二、 形成原因
1.配合比、材料不符合要求或现场加水致使坍落度过大，堆载过重、拆模过早、养护不良。混凝土早期强度低，水化及养护过程中干缩所致。
2.梁面负弯矩钢筋配筋不够或钢筋被踩踏致使负筋保护层过大。
3.端部房间外角未设置放射性加强钢筋，楼板受荷过早或受荷过重或过于集中。
4.楼板施工孔洞未预埋圆形孔洞或孔洞过大，另孔洞周边未设置加强钢筋。
5.楼板底筋、面筋保护层偏小，垂直方向的分布钢筋保护层过大或没有分布筋，致使钢筋部位出现微裂缝。
6.预埋线管直径过大或楼板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在楼板中部。
7.混凝土水灰比过大或粗细骨料级配不良，二次收抹时间不合理，未采用抹光机压实抹平。
三、防治措施
1.优化混凝土配合比，严格控制掺合料总掺量、水泥总用量和其他外加剂用量。
2.预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
3.现浇楼板浇筑后12小时内(1.2N/m㎡)不得上人，24小时内不宜在现浇楼板上吊运和集中堆放施工物料。
4.混凝土模板支撑体系需必计算确定，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。待同条件养护试块达到设计和规范规定强度时方允许拆模，并结合施工荷载保留部分支撑。
5.建筑物端部房间外角应按设计要求设置放射加强钢筋，设计无要求时也应建议设计增设。
6.楼板混凝土浇筑时，应在初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次抹压。混凝土应在初凝后，及时设专人进行养护，保湿养护时间不少于10天。
7.楼板上吊装、运输、堆放材料、构件时，应采取措施，减轻对楼板的冲击。外架采用悬挑外架时，对布设悬挑工字钢的楼板，应进行强度、刚度及局部承载验算。
8.混凝土浇筑时，严禁采用钢管等物料在楼板上压制敷设水平管线的管槽。如楼板内预埋水平管发生漏埋、错埋，不得随意在板上剔槽敷管，应在装饰层内综合布设。
9.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。楼板负筋宜采用通长钢筋马凳筋确保保护层厚度，底筋宜采用细石砼保护层。
10.楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、人行走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求，并设专人移动操作马道。
11.在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
12.楼板内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3，并置于板底层钢筋之上。板内线管预埋宜避免交叉，确需交叉时应设接线盒。
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随着我国城市建设步伐加快，传统的预制楼板被现浇楼板代替，房屋的整体性，抗不均匀沉降性，结构安全性均有较大程度的提高，但也产生了楼面开裂的质量通病。虽说这些裂缝不影响房屋的结构安全，但影响美观，而且对房屋的抗渗性，耐久性也有影响，因而现浇板裂缝成为现阶段施工及监理重视的质量通病之一。本文笔者结合多年来施工实践中的经验和教训，阐述了裂缝的种类及其特征，并从施工方面、材料原因方面分析了楼面裂缝的原因。提出了具体对策。
一、现浇楼面裂缝的种类及其特征
(一)现浇楼面裂缝的种类
结构裂缝。虽然现浇楼板承载力均能满足设计要求，但由于预制多孔板改为现浇板后，墙体刚度相对增大，楼板刚度相对减弱。因此在一些薄弱部位和截面突变处，往往容易产生一些结构性裂缝。例如：墙角应力集中处45°斜裂缝，板端负弯矩较大处的板面裂缝等。
温差裂缝。由于温度变化，混凝土热胀冷缩而形成的裂缝，此类裂缝一般集中在东西单元的房间以及屋面层和上部楼层的楼板。
收缩裂缝。混凝土在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中易形成各种收缩裂缝。
1.2现浇楼面裂缝的特征
裂缝的位置取决于两个因素，一是约束，二是抗拉能力。对楼板来说，约束至大的位置在四个转角处。因为转角处梁或墙的刚度很大，它对楼板形成的约束也很大。同时沿外埔转角处因受外界气温影响，楼板成为收缩变形极大的部位。一般来说，楼板内配钢筋都按平行于楼板的两条相邻边而设置，也就是说，转角处夹角平分线方向的抗拉能力极为薄弱。故大多数板上缝都出现沿外墙转角处，而且45°斜向放射状。
二、现浇楼面发生裂缝的原因
混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂，这些都容易导致裂缝的发生。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土由于收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
由混凝土温度变形和收缩变形引起的裂缝。钢筋混凝土粱、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。由于体型上的差异，楼板的体积与表面积的比值较小，在水平方向上楼板的收缩变形一般均超前于(或大于)梁、柱、墙，使楼板内出现拉应力，梁内呈压应力。另一方面是外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经历热涨和冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板将产生较大的主拉应力。以上两个作用力的叠加，对楼板形成不利状态，当楼板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。
混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生产碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土扳表面龟裂，而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。而过迟养护，由于受风水日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，由于此时的混凝土强度比较低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当易产生温差裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把楼面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
三、现浇楼面裂缝的对策
严格控制混凝土施工配合比。研究开发泵送条件下的低收缩率的干硬性混凝土，专门用在现浇钢筋混凝土楼板工程上。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。有条件的不妨采用“放”的特殊构造措施。例如，可将端跨设计成简支板的形式，即在楼面与梁之间设置施工缝隔离。对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分。浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大粱两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到极小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时，更要避免在末浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，从而造成变形等现象发生。浇注后，当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
严格施工管理，浇捣楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置准确。设计楼板底模及支架时，应充分考虑能够满足承受各种可能的施工荷载的需要。混凝土浇捣后，必须留有足够的养护时间。
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