管道高压疏通清洗机作为高压水射流设备要想物尽其用，压力和流量的匹配是非常关键的，生产的下水管道清洗的疏通清洗机一般用于直径为50mm-600mm之间的管道疏通清洗。可选择的压力有150bar、200bar、240bar等，流量要求是50L/min、135L/min、170L/min等，可清洗疏通的距离主管道一般是1米，支管疏通清洗距离是400-500米。
怎么选择合适的参数才能让高压水射流设备发挥大的效力呢？
首先管道高压清洗机压力大小的选择是由管道直径的大小和正向清洗喷嘴和反向推进清洗喷嘴的数量及孔径的大小决定的。管道直径为75-300mm选用的压力为150Bar、240Bar，直径为400-800mm的管道选用压力为200Bar，800-1000mm选用压力为240Bar的设备，如果按照正向清洗喷嘴和反向推进清洗喷嘴的数量及孔径的大小压力计算公式如下 F=2PA*102, 其中P 代表的是驱动压力 MPA A代表的是喷嘴出口断面积 cm2。电机功率有15KW、22KW、55KW、75KW、90KW。
其次即使在同样的出口压力和流量条件下受喷嘴结构性能的影响，压力在量的分布上也会有比较大的差异。锥柱形孔型的高压喷嘴，内孔是由圆锥形过渡到圆柱形，圆锥面的佳范围为12-14°，圆柱孔的长度和直径的比值范围为2.5-3.0，孔内表面要求光洁，粗糙度限制为0.8-0.4.满足这样的要求才能使高压清洗机达到更高的清洗效率。因此不同直径的管道要选配不同孔径的喷嘴，一般有 25mm、40mm、50mm、60mm等。
第三推进的速度也影响管道疏通、清洗的效果。推进的速度取决于反向喷嘴直径，驱动压力和管道内壁的摩擦阻力，公式如下 q = 2.1μd2 √￣p，其中d代表喷嘴直径mm,p代表压力，Mpa, q代表流量 L/min。
看似简单的设备其原理和配置都是需要科学的设计和严格的计算才能发挥好的效果，不是简单的模仿可以能达到让客户满意的实际效果的，所以在选购管道高压清洗机（点击了解视频）的时候还是建议看过专业的、生产经验丰富的、资质齐全的生产厂家在做决定，以免浪费不必要的时间和金钱成本。
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高压清洗机作为高压清洗设备已经在机械加工厂、车间设备等工业零部件油污及除锈、清洗以及石油管道和钻井平台及设备上面附着的重油污，油垢清洗，加砌混凝土墙、水泥地面等拉毛，市政管道、工业管道、平面清洗等领域得到了广泛的运用，主要特点 驱动方式灵活，环保高效、大大提高清洗作业效率。
作为环保、便捷、高效的清洁设备在使用过程中如果出现故障也是让人很头疼的事情，其实90%的故障不是因为泵，最多见的是由于构件或部件的磨损，泵内进水量不足是造成泵早起故障的首要原因，因为进水量不足会造成空化现象，使得混合与水中的气体小爆炸产生高压损坏，造成活塞磨损。下面就将高压清洗机的主要部件原理及初步的解决方案总结如下：
高压清洗机中主要部件的原理
1.密封件 当密封件超过磨损限度，压力下降时 相关的密封件应该更换，使密封件与活塞之间的配合更加合适。
2.曲轴箱 曲轴箱故障通常是由于温度引起的油封老化变质货泄露引起的，因此曲轴箱要及时更换润滑油。
3.滤芯 滤芯的功能能避免灰尘 碎屑损坏阀和活塞，因此要是使用合适的滤布，定期检查滤芯。
4.压力表 压力表为清洗机提供了重要的警示作用，能监控喷嘴磨损和密封失效引起压力降低造成后期昂贵的维修费用。
5.卸压阀 卸压阀是清洗机的主要安全部件，他能保证喷枪的自由使用和流经系统的水流，卸压阀会使喷枪没有完全松开时部门水流回水箱或进水口防止压力升高。
6.安全阀 使压力超过设定的警示压力时将水放出，他可以在高压下吸入也可以在低压下吸入，不对泵造成伤害。
7.喷嘴 喷嘴影响清洗机的压力和效率，因此要使用合适的喷嘴。
8.软管 软管要有保证4倍于工作压力的爆破压力。
因此在高压清洗机出现故障时要做以下检查
1 电源。电机不工作时首先检查电源是否有接触不良，清洗开关是否受潮或损坏。水枪内压力是否没有释放。
2. 水枪不出水，出水没有压力时检查水源的压力是否足够，进水过滤器是否堵塞，检查进水管橡胶或O型圈是否破碎，增压泵内是否有空气，检查喷嘴是否堵塞，加热螺旋管是否堵塞。
3.出水压力不稳压力降低时，检查泵盖内的出水阀进水阀是否被堵住，检查高压喷嘴是否匹配是否磨损。检查溢流阀是否破损。
4.高压水泵漏油，需要检查泵内油封是否损坏，高压泵运转时曲轴和连杆在不停做往返式运动因此高压水泵不能缺油。
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在工业清洗领域中，高压清洗机的应用范围已经相当广泛了，但在这之设备所占比例并不高，主要还是因为工艺、技术落后等因素的限制，使得国产的超压清洗机的压力只能达到1500-2000bar左右。为了改变这种现象，我们可以通过增压方式来进一步扩大国产超高压清洗机的应用，那么应该通过什么样方式来实现增压呢？高压清洗机的增压方式不外乎两种，一种是采用高压柱塞泵，而另外一种就是增压器，这两种方式都有其各自的特点。
当高压清洗机通过高压柱塞泵来提高压力的情况下，就高压柱塞泵自身就具有结构紧凑、体积小、管路少、外形美观等特点，因此不会增加高压清洗机结构的复杂性，也比较容易实现大批量自动化生产和装配，但是它对密封材料要求比较高。如果将高压清洗机中的增加装置环境增压器的话，很容易就可以达到3000bar的超高压力；如果密封方式稍作改进的情况下，高压清洗机甚至能达到5000bar的压力。
而且由于增压器柱塞自身的运动速度比较低，一般只有是0.2m/s，并且对密封件的要求不高，因此对进水压力要求低。在不需要配水箱的条件下就可以断水，避免了使用过程中会出现水溢出水箱的情况。另外，每组增压器都是独立的，所以当高压清洗机中的一组增压器出现故障时，其他增压器会自动加快运动速度，提供更大的流量。的不足就是增压器流量很小并且必须配一套液压系统，所以导致很难实现自动化生产和装配。
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