购买需知：

　　因产品的型号、材质、规格及客户要求的不确定性；所以网站上标示的商品价格均为虚拟价格！具体实际价格需要客户跟我们公司的相关人员电话沟通后确定，相关人员会根据客户要求设计方案确定实际价格。

　　粉料配料混合包装生产设备性能特点：

　　（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

　　（2）将3-12种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg袋规格自动计量、充填、包装。

　　（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

　　（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

　　（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸收返潮。

　　（6）计量精确，配料精度达±0.1%～±0.2%，混合均匀高效。

　　（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5kg袋、10kg袋等多种规格的配料与包装。

　　（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

　　（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　（10）人流、物流畅通，自动化程度高，减少人工。

　　 水溶肥配料系统

　　设备组成说明：

　　1、 自动上料提升机

　　全不锈钢结构设计，可与计量料仓料位感应开关联动实现自动控制喂料机工作启停，无需人工干预。该提升机适用于各类粉体的自动提升。含地面上料斗。

　　2、自动配料系统

　　功能：按照设定的重量配比，自动完成原料的配料。

　　1、 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

　　2、 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

　　3、 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

　　4、可设定每班的配料总次数，一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。

　　3、自动混合系统

　　包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 进料接口 3、出料接口

　　卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　4、高位过渡料仓

　　材质304不锈钢，保证立式螺旋计量机连续、稳定工作的必要的中间工艺连接设备。包括料仓体、料仓上盖、料位控制开关、支架等。

　　5、单螺杆自动供料装置

　　材质304不锈钢，卧螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给螺旋计量机加料、补料。自动加料装置与高位过渡料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

　　6、立式螺杆计量机

　　该机可自动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。

　　该机可单独使用，亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。