进口高压胶管扣压过程中的质量控制和检查扣压是胶管总成制造工艺中的关键工序，加强扣压过程中的质量操控和质量检查对确保胶管总成质量是十分重要的。准确挑选扣压模具，在高压胶管扣压过程中的质量控制和检查扣压是胶管总成制造工艺中的关键工序，加强扣压过程中的质量操控和质量检查对确保胶管总成质量是十分重要的。准确挑选扣压模具。在挑选模具时，不该只需满足于到达所要求扣压直径，还应考虑到扣压后模具空隙的巨细。扣压尺寸的断定。

依据进口高压胶管的构造、功能和接头构造断定压缩率今后，应经过试验加以验证，特别是对第一批首件的查验。依据实测的胶管壁厚，按选定的压缩率计算出外套扣压后的直径进行扣压，然后进行液压试验、接头拔脱试验，检验胶管的密封性能以及接头的抗拔脱强度。严格控制扣压外观质量。注意协调配合，控制接头扣压定位尺寸，防止压伤接头和扣压位置不准。尽量避免重复扣压。影响高压胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。这些因素有：胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。