传统胶管生产设备工艺复杂、工序多；人为因素影响大；精确度不高。而少部分企业已经开始采用新工艺生产，新生产工艺全部由微机控制，胶管内、外胶挤出机的工艺参数全部自控，减少人为因素影响，产品质量均一。外胶挤出采用负压挤出，提高了内、外胶的粘合力。内管挤出后，由激光测径仪测径。增强层采用针织结构，自动按要求裁断，硫化采用抽真空工艺。生产工艺如下：混炼胶制备→物理性能测试→热炼→内管挤出→冷却→钢丝编织，缠绕→外胶挤出→冷却→打印标识→包水布，包塑→硫化→清洗→切头→定压检验→包装人库。由于采用同步联动生产，冷喂料挤出，比原工艺减少了混炼胶热炼、内管停放、穿棒、涂胶浆、脱棒等繁杂的手工操作。因而，与传统工艺相比，有如下优点：(1)德阳低压胶管胶管质量高。由微机控制挤出机各部位温度、冷却温度，精确度高，胶管内、外胶厚度均匀性稳定，内外层胶粘合性好。(2)生产联动化，效率高，挤出速度可以提高2-3倍。(3)自动化程度高，操作简单。由原来的手工经验操作，变为微机控制。(4)生产安全。一个局部出现故障，自动停车。