布纹胶管的每层钢丝有承压，每层起着怎样的效果-高压胶管的内胶层直接接受运送介质的磨损、腐蚀且避免其走漏。外胶层维护骨架层不受外界的损伤和腐蚀，骨架层是高压胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。作业压力取决于骨架层的资料和布局。胶管按其骨架层资料和布局可分为全胶胶管、无织物资料、夹布胶管、吸引胶管。布层外还有一层金属螺旋线。织造胶管骨架层为织造的钢丝或织物;环绕高压胶管骨架层为钢丝或线绳环绕层;针织胶管骨架层为针织物;短纤维胶管短纤维与橡胶共混压而成。其间吸引胶管在负压下作业钢丝织造胶管或环绕胶管能接受80至600MPa甚至更高的压力。高压胶管产品内层容易发生的问题-高压胶管内胶层坚硬，并有裂纹，主要原因是橡胶制品中因为参加增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。胶管内胶层严峻蜕变，显着发胀，胶管内胶层严峻蜕变，显着发胀的原因是软管内胶原料与液压体系用油不相容，软管遭到化学效果而蜕变。在工业发展的今天，我厂生产的高压胶管产品架构按运用规模的不断扩展，其运用商品系列也开端发作开展。从开端的石油工业和煤炭工业运用，如今高压胶管现已逐渐开端步入更多的地方。在如今的石油工业中除了运用钻探胶管、振荡胶管外，浅海输油胶管现已开端步入职业运用中，而且如今因为国家的政策，所以此类胶管现已开端在国内的一些企业出产，可是飘浮式或半飘浮式输油胶管和深海海底输油胶管当前依然依托进口。一起在如今煤炭工业中也开端添加了煤矿用胶管的种类，如煤层探水封孔器弹性胶管，此等商品用于用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行灌水、注浆等工作。在高压胶管制造过程中，构筑在高压胶管结构中并和高压胶管本身固着在一起。两者之间的结合方法在一定程度上与橡胶- 金属结合有关。虽不采用化学粘合，但要求在高压胶管制造厂中装配接头。进行这类装配工作，需要具有电动装恺车床以及压模冲压机等的专门工厂。有相当多的接头能够由任何人进行装配，但由高压胶管制造厂来装配的话，效果将好得多，因为这些厂具有经验和种种方便。这类装配以夹合型为典型代表，它们用机械箍带紧固。目前，有大量的专用高压胶管接头设计来供技术上不熟练的人员使用。有时还供应十分复杂的工具以利装配。而在另一些情况下，某些装配十分简便，所用的工具只a要螺丝刀和活络扳手即够了。所选用的接头尺寸必须与所要装配的高压胶管尺寸匹配，芯管不得用锤子敲打进去。若采取这种粗暴的做法正是说明芯管太大，伸张过度。从而会伤及织物或编织骨架层。如果当芯管塞进管腔时显得很紧，可抹上少许肥皂和水，以资润滑。油或脂则不宜使用，因为它们有损于内胶，除非高压胶管本身耐油。在任何情况下，如油脂在装配好后不挥发，则可能长期减少有效紧固。芯管装进管腔之前，要保证它不带粗糙金属，毛刺或凿纹等，这些都会损伤内胶。切忌为贪图方便而将高压胶管内胶切削，这样做会削弱内胶，或当它受压时因内胶穿孔而损坏。箍圈，夹具等必须随时处于装紧状态，为此，通常需在管壁与箍带、夹头、夹板等之间保持一定程度的压缩和变形，但要小心勿箍得太紧，特别对那些用机械工具紧固的箍带。这类工具很有效，其紧箍作用可一直延续到高压胶管壁受损。如果应用条形芯管的话，那么，这种过分的紧箍作用也会使芯管筋条的顶部压穿内胶层，一直深入到布层或编织层，使高压胶管内胶受损。使用某几类接头，特别当使用带筋箍带紧固时，有必要先将芯管沿着将要插入进去的高压胶管外面，放在相应位置上，根据其塞入高压胶管的长度，以使箍圈能准确地箍在筋条中间。这一注意事项特别适用于管壁较厚、而筋条位置因管体扩张而不易看清的高压胶管。