钻井机械是钻井的基础

钻井机械是钻井工程应用中常见的，能将地层钻成有一定深度的园柱形孔眼的一类机械设备，机械设备按照岩石破碎方式和所用工具类型不同可以分为顿钻和旋转钻。

在地质工作中利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔。钻井直径和深度大小取决于钻途以及矿产埋藏深度等。钻探石油和天然气以及地下水的钻井直径都较大。

     钻井机械主要获取地下实物资料，也就是从钻井中采取岩心矿心和岩屑等。作为地球物理测井通道获取岩矿层各种地球物理场的资料。作为人工通道观测地下水层水文地质动态的情况。
钻井过程
次开钻：从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若底层不复杂，则可钻到目的层后下油层套管完井，若底层复杂，则下技术套管。
第三次开钻：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。根据情况看，或可一直钻达预定井深，或再下第二层、第三层技术套管。在进行第四次、第五次开钻，直到后钻到目的地层深度，下油层套管。



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    当钻头碰到硬土层钻进速度较慢时，可用压力棒加压使速度加快，假如钻杆歪斜，可用压力杆上的吊钩进行调整。在距打井机5米的四周挖一宽2米，长3米，深1米的泥浆池，供钻井机钻进沙层时混浆使用。螺纹一脱开，使之立刻分离。退杆时留意避免母杆摆动，以免螺纹损坏，同时工作职员要拉紧钢丝绳。供钻井时冲洗土壤用。避免外螺纹与内螺纹之间有相对运动，磨坏螺纹。打井机工作完成后要退杆，退杆时，扳动晋升扳手通过摩擦力使滚筒滚动带动钻杆上升，当母杆丝头露出后。对接钻杆时，柴油机的油门要小，要尽量使钻杆不要左右摆动，以免钻杆螺纹过早损坏。合上转盘下面的活门，挂上倒档，即可退杆。

      从井架上面的滑轮上垂下一根绳索并系一物体，调整支腿使绳索对准转盘孔中央，支腿下面要垫上大木块，使支腿不乱可靠。打井时要根据地质状况，确定用净水或泥浆打土层时用净水，碰到沙层时必需用泥浆混沙，以免瘀杆。选择好井口位置，根据要求，挖好与钻头直径一样，深度与钻头大致相平的圆井，把钻头放入其中把打井机转盘孔中央对准所挖圆井中央，放置钻井机。在距井机点四周水井或其它水源中放置潜水泵，用水管把潜水泵与压力头口连接。

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定位放线—编号—钻机—安装—钻井—文地质观测及地层编录—疏孔—井管安装—填豆粒砂和管外封闭—洗井和试验抽水—水样采取—成经验收。 操作要点 
钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机 垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 
成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导 向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 
清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 
井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板 上，即可开始安装井管。 
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松.


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