铝合金升降机的工作原理：
液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。 为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。
使用方法
升降机在出厂前均已检验调试，各项技术指标达到设计要求，使用时只需接通电源，液压、电气系统不需调整。升降机在使用中要注意，必须放置在坚实平整的地面上，以防工作时倾翻。按下“上升”或“下降”按钮，使工作台升降。如果工作台不动，应立即停机进行检查。发现电动升降机工作压力过高或声音异常时，应立即关机检查，以免机械遭受严重破坏；每月定期检查轴销工作状态，如发现轴销、螺丝松脱，一定要锁紧，以防轴销脱落造成事故。 液压油应保持清洁，每6个月更换一次； 维修保养和清扫升降机时，务必要撑起安全撑杆。
自行臂架式高空作业平台型号GTBY 22S
主要技术参数:
1、整机重量：3850公斤
2、额定载荷：215公斤
3、升降高度：18/22米
4、收藏尺寸（长X宽X高）：7.9X1.6X1.9米
5、支撑尺寸（长X宽X高）：4.9X4.1米
6、工作幅度：12米
7、平台尺寸（长X宽X高）：1.5X0.8X1.1米
8、转弯半径：8.7米
9、转台回转角度:360
产品描述及应用：
臂架自行式高空作业平台是一种体积小巧、升降高度高，操作灵活的机器，它具有双动力配置（发动机、电动机），自动四支腿支撑，安全可靠，适合在室内外进行高空作业工作。
售后服务：
本公司对所售出的设备提供一年整机保修，关键部件五年保修。
臂架式式升降机用于高空作业的升降设备，可跨越障碍进行高空作业，平台升降到任何位置时，均可边行走边作业，结构紧凑，转向灵活，其地盘的宽度可保证设备进入狭窄的通道及拥挤的工作区域。备用动力装置，可操作工作平台复位，方便的运输方式，可被牵引到任何地方。易于识别的操作面板，多重的机械，电气及液压安全保护，的一体化的液压电器集成系统。曲臂高空作业车广泛适用于市政、电力、路灯、广告、通讯、摄影、园林、交通、码头、机场港口、大型工矿企业等行业的安装维修及登高作业。
产品保修：
升降机交货之日起1年内，正常使用情况下，由于产品质量原因（非使用不当等人为原因）造成的设备故障，免费保修。过保修期后，根据需要可以免费资讯维修方案和收费派人维修。维修费用因地域和具体维修项目而定。
声明：机器因型号不同而各有差异，本价格虽然具有很强的参考下，但不完全等于卖价，请于我公司销售人员联系以确定价格！
高压泵出现噪音及操作方法
（一）对于自吸高压泵应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。如某农户在使用自吸高压泵时，由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，在启动前，一定要检查高压泵体内的存水量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，高压泵启动后3～5分钟即应出水，否则应立即停机检查。
（二）高压泵维修
当高压泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；二是无专用工具而往往损害了本来完好的零部件。好的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换超龄零部件及某些易损件。正常情况下，高压泵每半年应维修一次，杜绝带病工作。
（三）非使用期存放
在非使用期，应及时将高压泵提离水源，并排空高压泵内积水，尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处，有条件的用户也可以在高压泵的重点部位涂上黄油，在轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀。另外，高压泵的非使用期，并非越长越好。如果长时间不使用，不但极易锈蚀零部件，还会减少高压泵的使用寿命。
（四）确定高压泵的台数和备用率：
对正常运转的高压泵，一般只用一台，因为一台大高压泵与并联工作的两台小高压泵相当，（指扬程、流量相同），大高压泵效率高于小高压泵，故从节能角度讲宁可选一台大高压泵，而不用两台小高压泵，但遇有下列情况时，可考虑两台高压泵并联合作：
流量很大，一台高压泵达不到此流量。
使用高压泵时，高压泵齿轮经常会出现噪音，如何解决高压泵齿轮噪声的问题，高压泵齿轮的噪声有下列几个可能方面：
（1）旋片对缸体的撞击，齿轮高压泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；
（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；
（3）箱体内的回声和气泡破裂声；
（4）轴承噪声；
（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪声；
（6）其他。如传动引起的噪声，风冷齿轮高压泵的风扇噪声等。
（7）电机噪声，这是至关重要的因素。