重庆加气块厂家之加气砖防震

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加气砖质量的要求有哪些？

1、加气砖填充墙砌体的灰缝砂浆丰满度应符合施工规范≥80％的恳求，尤其是外墙，避免因砂浆不丰满、假缝、通明缝等致使墙体渗漏，内墙的抗剪切强度缺乏致使质量通病。
2、填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留必定的空位，待填充墙砌筑完并最少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，避免上部砌体因砂浆缩短而开裂。
3、砌筑时，应向砌筑面适当洒水湿润，砌筑砂浆有出色的保水性，而且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快致使灰缝开裂。
4、砌筑过程中，应经常查看墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行批改，避免因砂浆初凝构成灰缝开裂。
5、砌体施工应严峻按施工规范的恳求进行错缝搭砌，避免因墙体构成通缝削弱其稳定性。加气砖包工包料报价请咨询我们

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加气砖包工包料工程加气砖生产技术首要如下：

、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰经电磁振荡给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵别离送至料浆罐贮存。石灰经电磁振荡给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按必定份额经人工计量后，制成必定浓度的溶液，送入储罐内贮存。

第二、加气混凝土砌块质料贮存和供料

原材料均由轿车运入厂内，粉煤灰在原材料场会集，运用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内贮存。运用时用装运入料斗。化学品、铝粉等别离放在化学品库、铝粉库，运用时别离装运至生产车间。

第三、加气块配料、拌和、浇注/石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机顺次送到主动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀参加浇注拌和机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆拌和，料浆在浇注前应到达技术请求(约40℃)，如温度不行，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟参加铝粉悬浮液。

第四、加气块初养和切开

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时刻为1．5-2小时(依据地舆有利条件，可免除此技术)，初养后用负压吊具将模框及坯体一起吊到预先放好釜底板的切开台上．脱去模框．切开机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工整理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上堆放两层，层间有四个支持，若干个釜车编为一组。切开时发生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切开机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时运用。

第五、加气块蒸压及制品
坯体在釜前停车线上编组完成后，翻开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的制品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行维护。釜车上的制制品用桥式起重机吊到制品库，然后用叉式装卸车运到制品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，整理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。