重庆钻井队讲述钻井钻具使用的管理

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钻井队讲述钻井常见钻头损坏原因
钻井时常见的PDC钻头损坏原因有哪些呢？下面就来给大家讲一下。
1、地层中存在砾石
2、地层硬夹层较多
PDC钻头在钻进过程中，从软地层钻至硬夹层，钻头冠部轮廊结构形状造成钻头相同部位的切削齿接触，地层的硬度不一样，使得钻头不同部位的切削割齿切削地层时受力不均，造成蹩钻、跳钻。作用在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的切削齿上，而蹩钻、跳钻产生的瞬时截荷导致这部分切削齿因受力较大而碎裂，特别在切削硬地层中的硬质点时，瞬时载荷足以造成切削齿的碎裂。
3、PDC钻头水力参数不适合
使用PDC钻头时，若比水功率选择过大，钻头体就受到严重冲蚀，若喷嘴布置位置不合适，喷射的流体冲击井底后会反射直接冲蚀切削齿。若比水功率选择过小，对复合片清洗冷却都不利，特别是在软地层中易造成钻头泥包。在硬地层中易造成复合片的热加速磨损。
4、PDC钻头的选型。

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钻井队讲述预防钻井机塌陷方法
钻井机使用来开采地下水的重要工具，依据石油钻机井架在各种工况下的受力特点，如果作用在井架上的动载荷频率与井架的某阶固有频率接近或成整数倍整数倍，就会引起井架结构的共振，终造成井架的倾倒或塌陷。如何预防钻井机井架的倾倒和塌陷呢？
1、加强对员工的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。
2、严格遵守相关的法律法规的要求，员工须持证上岗，并对设备定期进行检验、监定等。
3、维护保养好钻机井架设备，确保设备处于完好的技术状态。
4、分散井架上的动载荷频率与井架的某阶固有频率，使之钻机井架避免共振情况的发生。
钻井机在使用过程中也要引起重视，防止钻井机井架的塌陷很有必要。

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钻井队讲述钻井钻具使用的管理
钻井钻具使用是怎样管理的？下面就来给大家讲一下。
1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。
2、井场存放钻具，两端丝扣一定要清洗干净，按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。
3、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。
4、钻具上下钻台一定要戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。
5、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，一定要检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。
6、起下钻一定要用双钳或液压大钳松扣、紧扣。上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。
7、接单根时一定要把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。
8、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。
9、不准任意切割钻具
10、严禁用钻杆做电焊的搭铁线
11、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。
12、卡瓦、安全卡瓦一定要与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。
13、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。
14、钻具拉下钻台一定要卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。
15、好坏钻具一定要分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。