怀化打井公司之风钻调压阀不灵活怎么办

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水井钻机施工中的钻头是钻头的主要部分，设备操作力非常复杂，因此对钻头质量的要求有很高的要求，对于施工进度的要求，钻井作业是掌握技术要领，操作过程应根据硬度，松动岩层的形成控制因素，如钻孔速度，含水量，钻进时遇到特殊的松动或较大的裂纹形成，特别是降低进给速度和进料压力大，反复清洗出料孔。在具体的施工操作中还应注意以下几个方面：

1.在钻具下钻之前，检查潜水锤，带管，套管和套管靴的钻具是否牢固连接，偏心钻头旋转是否灵活以及通风是否畅通。

2.在钻孔过程中，要注意套管的跟进和孔中粉末的排出。对于每0.3-0.4m的钻孔，应迫使孔中排出的粉末穿过孔，以保持孔清洁。在打孔的过程中，应严格控制中心钻具的向上抬升距离，以达到强力吹孔粉的极限，在钻进过程中严禁强行拉动中心钻具。

3.在钻孔结束时或需要更换中心钻具时，应先清理孔，然后吹出孔的底部残留物，然后旋转止动，然后将中心钻具慢慢抬起。举升力应足以举起中心钻具，举升高度应保持到偏心钻头的背面与套管靴的前端接触为止。然后以低速反转工具，同时缓慢向上提起中心工具。当观察到中心钻具可以平稳地抬起时，表明偏心钻头已关闭。此时，可以以常规方式提升中心钻具，直到所有中心钻具被抬起。反转钻柱时，应注意防止绊倒。

4.有时孔底残留的岩渣过多，偏心钻头的旋转部分被岩渣卡住，这会影响偏心钻头的封闭。如果几次尝试都无效，则应输送压缩空气，应再次清洁井眼，并在短时间内操作潜孔锤，然后再次进行中心钻具提升。

1.在钻具下钻之前，检查潜水锤，带管，套管和套管靴的钻具是否牢固连接，偏心钻头旋转是否灵活以及通风是否畅通。

2.在钻孔过程中，要注意套管的跟进和孔中粉末的排出。对于每0.3-0.4m的钻孔，应迫使孔中排出的粉末穿过孔，以保持孔清洁。在打孔的过程中，应严格控制中心钻具的向上抬升距离，以达到强力吹孔粉的极限，在钻进过程中严禁强行拉动中心钻具。

3.在钻孔结束时或需要更换中心钻具时，应先清理孔，然后吹出孔的底部残留物，然后旋转止动，然后将中心钻具慢慢抬起。举升力应足以举起中心钻具，举升高度应保持到偏心钻头的背面与套管靴的前端接触为止。然后以低速反转工具，同时缓慢向上提起中心工具。当观察到中心钻具可以平稳地抬起时，表明偏心钻头已关闭。此时，可以以常规方式提升中心钻具，直到所有中心钻具被抬起。反转钻柱时，应注意防止绊倒。

4.有时孔底残留的岩渣过多，偏心钻头的旋转部分被岩渣卡住，这会影响偏心钻头的封闭。如果几次尝试都无效，则应输送压缩空气，应再次清洁井眼，并在短时间内操作潜孔锤，然后再次进行中心钻具提升。

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回转式钻机

依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。
大、小锅锥利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出，其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50％的地层。小锅锥开孔直径0.55米，钻井深度80～100米；大锅锥开孔直径1.1米，钻井深度30～40米。
正、反循环泥浆洗井转盘式钻机常用的回转式钻机（图1）,即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转／分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水龙头压入空心钻杆，向下流入钻头，由水出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。
压气洗井转盘式钻机是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环（图2）。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。
有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机，可根据情况选用不同的洗井方式。
液压动力头式钻机回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水龙头，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快，钻具的装卸和下井管较简便，接长钻杆时无需提升钻具，简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水龙头、方钻杆等一系列部件。
潜孔振动回转式钻机是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成(图3)。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面，一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动；另一方面又绕振动器轴线作3～12转/分的低速旋转运动以破碎岩层，而钻杆则不转，并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单，钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米。

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井点降水

A、确定井点布置的基本原则

B、井点系统使用注意事项
1、井点立管埋设完并与卧管及抽水设备接通后，必须先进行试抽水，在无漏水、漏气、淤塞等现象后，才能正常投入使用。
2、使用射流泵时，应安装真空表，并经常观测，作好记录，以保证井点系统的真空度，一般应不低于60KPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点管是否漏气、离心泵叶轮有无障碍等，并及时处理。
3、井点应保证连续抽水，并应准备双电源。如抽不上水或水一直较混，或出现清后又变混等情况，应立即检查处理。如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
4、在地下室施工完毕，通过抗浮稳定验算，符合要求并进行回填后，方可拆除井点系统，所有孔洞均须用砂或土填塞。
C、控制井点降水对周边环境危害的措施
1、应优先采用挡水作用的支护结构，如深层搅拌桩、钢板桩、砼灌注桩或地下连续墙等，并尽可能把降水井点立管埋设在支护墙的内侧(基坑一侧)，井点立管的深度应浅于支护墙的深度。
2、合理确定井点立管的深度，控制降水曲线。当基坑附近没有建筑、管线、道路时，坑中井点水位应降至基坑底面以下1米为宜；当邻近有建筑、管线时，井点主管埋深可适当提高，其深度以保证基坑不出现流砂为宜。