液压湿式混凝土机一次性厚度比干喷机更容易达到要求，混凝土密度和表面平整度都有了可靠地保证，支护也大大。液压湿式混凝土机比干喷机生产效率高；一次厚度大；有效施工作业，尤其对地下工程施工；加快了作业循环时间，同时还能保证混凝土品质的、可靠等优点。液压湿式混凝土机广泛用于矿山、、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的湿喷混凝土施工作业。溢流阀调压手轮松开。将吸浆管放入清水中，以便试机。检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。一切工作无误后，启动电动机，将压力调到1～2Mpa，试运转五分钟左右，将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的注浆压力，然后停止注浆机。在喷浆车用过一段时间后也慢慢的在工作现问题，喷浆机在运行中，严禁用长棍清理料腔，以免造成严重毁机伤人。清理机器时严禁用水冲洗电控箱、振动电机及主电机，以免造成线路短路而影响机器正常运行。用于煤矿井下生产使用时，安标受控零部件明细表中的零部件，用户不得随意更换。喷浆机在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔，以防止造成毁机。喷浆机在进行混凝土作业时。湿喷机械手特点1、大方量、大缸径、长行程的砼泵，可靠性高，适应性好，主油泵和液压阀采用川崎产品，泵送量在器上连续可调。料斗上有格筛和液压振动器，并有照明灯。2、机械手的范围大(高度、宽度、深度均较大)，度多，采用双回转、双伸缩的臂架结构，操作灵活，易于控制的平整度和回弹率，的效率也很高，其结构强度很好，使用中安全可靠，柔和平稳，起臂和收臂方便、快捷。臂架后上方两侧均有照射面的照明灯。3、同步速凝剂添加采用进口软管泵，液压马达驱动，电比例流量阀调节转速以达到调节流量的目的，液晶显示和触屏设置速凝剂添加比例，且在屏幕和器上均可随时修改设置，速凝剂的添加量紧随砼的泵送量同步变化而保持添加比例按设定值运行，这些均由可编程控制器控制。由此可实现对速凝剂添加量的控制，以达到效果，回弹和节约速凝剂的目的。机器上配有容积为1.0m3的耐腐蚀塑料材质的速凝剂容器，速凝剂软管泵也可从外部容器中抽吸速凝剂，根据实际情况可方便地进行切换。4、采用电动螺杆式空气压缩机，流量11.5~13.6m3/min，压力0.8Mpa，电机功率65kw或75kw，气量大方量砼的要求，且可以根据不同的部位和不同的量在器上随即调节压缩空气量，以达到良好效果的目的。机器上还设置有外接压缩空气接口，并有内、外压缩空气切换开关。这样，在电力不足的作业场所可以使用外接压缩空气以减轻现场的电力负荷，正常作业的要求。5、采用刚性结构的整体底盘，双向驾驶。采用中外合资发动机和进口液压元件。整个底盘及行走强度可靠、动力强劲、行驶平稳、制动性能好、爬坡能力强，且驾驶操纵灵活顺手，灯光、喇叭等辅助齐全，行驶仪表也很齐备，必要的状态参数均有显示。该台车确定为非道路行走设备，行驶速度为22km/h。有前进与后退档，也有高速与低速档。复杂场所行驶和定位需地面有人员指引。机器在工作面进行作业前将机身四个拐角的4只液压支腿升起，让轮胎稍微离地并将其找平和立稳。6、电气设计可靠，元器件均采用国外进口产品，所有砼的操作均可在器上由一人集中操作。采用无线，方便灵活，配置引电电缆100m，由液压马达驱动的电缆绞盘进行收放。7、该台车在没有电源的情况下也可以利用柴油机的动力使机械手以较慢的速度实现，也可以手动推动砼泵的料缸和S管油缸，这样就能达到在没有电源的情况下收、放机械手和对砼泵进行清洗的目的，避免机器在工作面遇突然停电时无法和延误清洗砼泵而造成凝固死机的危险。8、机器上配有2套水清洗，一套是液压马达驱动的离心水泵，将水箱里的水抽至砼泵料斗内，用于清洗砼泵及输送管道；另一套为液压马达驱动的高压清洗机，用水枪射流冲洗机械手的各个部位和其它须要高压水冲洗的部位。轮式湿喷车特殊的振动料斗能使混凝土混合料顺利进入转子料腔；新型的计量泵可准确而均匀地添加速凝剂；专利的出料弯头使料流均匀、连续、、脉冲小，并湿混凝土粘结堵管，使轮式湿喷车工作风压砼采用湿喷机作业，砼由洞外拌和站集中拌料，砼运输车运到工作面。

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