一些关键焊缝会出现气孔、未熔合、未焊透、弧坑等焊材缺陷，经常返修，不仅了铲刀的生产效率，而且人员操作恶劣。焊接劳动强度大，三工艺改进，随着企业的发展，公司越来越生产能力的。组织实施了产品生产技术的升级换代，为此引进一台工业机器人应用于铲刀体的焊接。我公司选用KUKAKR一六L六-二型六轴天吊式焊接机器人，采用KUKAKRC二控制器，德国原装进口EWM焊机，一套头尾式变位机以及龙门式三轴装置组成的焊接机器人，该操作时焊接机器人和变位机能够实现联动。完成焊接.数控钢筋弯曲中心全自动数控钢筋加工设备生产，研发，销售。数控钢筋弯曲机优势特点： 1.引进德国思想理念：钢筋在垂直方向“立式弯曲”； 2.机头数量可增减，常用的有二机头； 3.机头自动，全自动化弯曲； 4.采用电机变频技术，PLC控制，钢筋弯曲准确，，节能，适合国内工程项目； 5.设备电器元件采用国内品牌正泰电气，性能，经久耐用； 6.设备机械部分整机设计紧凑，采用型材制造，有利保证设备机械强度，了设备的性； 7.产品重要部件选用材质，严格控制生产制造工艺； 8.设备机构采用齿轮齿条啮合，行走，定位； 9.设备操作简单易学，速度快，可弯曲32螺纹钢筋。 10.通过变频电机驱动丝杠机构来刀口与挡板之间的距离，可任意剪切钢板的长度； 12.采用重型剪切床，体积小，剪切力大、产量高； 13.可双侧翻料，并与数控数控钢筋弯中心连成一体，组合联动，二次搬运； 14.PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、储存功能。具体操作如下：先将转动旋钮拉起，向右为调高出口压力（反之向左为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在中使用。当出口压缩空气流量明显时应立即更换滤芯。由于数控钢筋弯曲中心是一种大型设备，价格高昂，近几年，广大农村对数控钢筋数控钢筋弯曲中心的消费始终保持非常低的水平，但是随着科技的进步，一旦钢筋弯曲中心的生产成本降下来，售价，那么农村的市场前景非常看好。

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