湿式喷浆机工作原理自动上料喷浆车是工程混凝土喷护施工、各类、岩壁浇固的产品。由喷浆、动力牵引、机架装置、上料、液压、速凝剂添加、电器控制、高压清洗等八大组成，双料斗自动上料喷浆车：前料斗可下料，后料斗可在前料斗物料快下完的时候继续上料，保证前料斗内的物料可源源不断的流入喷浆机内，如此循环不间断的保证喷浆工作！在节省人工的时候更加节省时间！更加工作！ 湿式喷浆机工作原理每班作业完毕，要将机器清洗干净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平，密封板就必须修磨、剔筋或更换新板。因为这时转子衬板将会直接钢插筋使密封板不能充分预紧而有效的密封，从而使其失去气密性。 湿喷机工作前:a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、混凝土屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固1。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。b、严格规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c、机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa；d、手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干或滑移流淌现象；e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0米范围；f、喷嘴轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其范围；g、顺序一般采用先下后上，先墙后拱；h、一次厚度一般拱部为3-5㎝，边墙为6-8㎝；i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序，以回弹；j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，角度也可适当偏一些，混凝土应覆盖钢筋；k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以混凝土充填密实，混凝土应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上；l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，机具均应清洗、，以保证机具处于完好状态。湿喷机注意：本机选用的气动速凝剂泵是一种新型输送机械，采用压空气为动力源，对于各种腐蚀性，带颗粒的，高粘度、易挥发、易燃，均能予以抽光吸尽。这种泵的主要特点是不需灌引水，既能流动的，又能输送是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，防火防爆。严禁带压拆卸气路及输料管路。在进行喷砼作业时，若喷头处突然没有料，这时一般会有两种情况发生：一是发生在将要堵管之时。这时输料管路虽然没有被堵死，但输料管路内部的输料状况发生恶化，这时应关闭振动器，等输料管路中的拌和去，管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。二是发生堵管，输料管路已经被堵死，这时应该关闭机器，而后开始清理输料管路（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0），在确认管路无故障时，请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。B. 在进行喷砼作业时，向料斗加料应尽量保持连续性，以便使性能。C．在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔，以防止造成毁机事故。机器运行中，严禁用长棍清理料腔，以免造成严重毁机事故。D.减速排气口周围必须保持清洁，以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。E.清理机器时严禁用水冲洗电控箱和主电机，以免造成线路短接而影响机器正常运行。F.用于煤矿井下生产使用时，由用户自行购买的高压胶管、连接链及电缆等必须选择具有安标资质的产品。干喷机和湿喷机的区别 干喷：先将混凝土（砂石、水泥，包括粉状速凝剂）在现场干拌均匀，然后装入干喷机，依靠气力（压缩空气）将干混料通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，干混料与水在喷管内混合，然后从喷嘴，依靠压力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝结和硬化。优点：设备比较小，机动灵活。缺点：混凝土波动大（人工控制加水量），回弹率高（浪费大），施工效率低，施工比较恶劣。干喷比较适合小方量工程。湿喷：除不加速凝剂外，混凝土预先在搅拌站配制生产，然后用混凝土罐车运送到施工现场，装入湿喷机，将湿拌混凝土通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，可通入速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴。优点：混凝土，施工效率高，回弹率低。缺点：设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。

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